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PAGE PAGE 1 浅谈混凝土防渗墙施工过程质量控制 　　摘要：叙述了防渗墙混凝土的施工工艺，以及对防渗墙混凝土施工过程中的成槽、混凝土浇筑等过程中的关键工序采取相关控制措施，确保了混凝土防渗墙的施工质量，可供混凝土防渗墙工程借鉴。 　　关键词：混凝土防渗墙施工过程质量控制 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　1我国混凝土防渗墙的发展 　　混凝土防渗墙技术于50年代末引进我国，1958年防渗墙技术首次在大坝地基防渗处理中应用。1958年湖北省明山水库创造了预制连锁管柱桩防渗墙。 　　1959年在北京市密云水库坝基防渗墙修建成功后，防渗墙的形式、规模和适用范围发展很快，进而将此技术应用与病库坝加固、围堰防渗体、砂卵石地基修建混凝土面板堆石坝，以及在有特殊要求的工程中作为防冲、挡土、承重墙等。1997年我国至今最深的混凝土防渗墙在四川省冶勒水电站完成试验施工，试验墙段深100m，为我国防渗墙施工跨越百米深度准备了条件。 　　1998年建成了墙深81.9m，墙厚1.3m，墙体混凝土设计强度35MPa，变形弹模E值为30000MPa的小浪底主坝防渗墙。 　　五十多年来，我国的防渗墙施工技术不断发展，在各项水利水电工程中建造的混凝土防渗墙已不计其数，许多工程的难度，在世界上都是罕见的。目前，我国的防渗墙施工技术在整体上已达到国际先进水平。但防渗墙施工终究是隐蔽工程，在施工过程中还存在很多问题和需要注意的地方。 　　2防渗墙施工工艺 　　不同型式的防渗墙的施工程序不尽相同。槽孔型混凝土防渗墙的主要施工程序如下图所示。 　　3防渗墙施工质量控制措施 　　3.1成槽控制 　　3.1.1造孔的控制措施 　　钻孔偏斜控制采用超声波测孔仪或重锤法检测，在钻孔过程中每钻进2m测一次，发现有偏差立即进行修整，保证斜率不能超过4‰。控制钻孔偏斜的措施有：（1）安装钻机是要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。（3）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。 　　3.1.2入岩深度的控制 　　绝大部分的防渗墙都有嵌入基岩的要求，悬挂式防渗墙也要嵌入相对不透水层一定的深度。入岩深度由设计根据地质条件和工程要求确定，一般为0.5～1.0m。入岩深度的确定关键是基岩面深度的确定，基岩面的确定方法是根据前期的勘探资料和现场取样鉴定的方法，当孔深接近预计基岩面时，开始取样，每钻进10～20cm左右取样一次，并对取样深度、钻进感觉等情况作记录；由现场地质工程师对所取岩样的岩性和含量逐一进行鉴定，并确定该岩面深度。确定岩石面后再继续向下钻进设计入岩深度。 　　3.1.3清孔的控制 　　清除孔底淤积的方法主要有抽筒出渣法、泵吸排渣法、气举排渣法、潜水泵排渣法。清孔换浆后孔内泥浆性能的检查方法是：清孔换浆结束1h后，用取浆器取距离孔底0.5～1.0m处泥浆检测其密度、粘度和含砂量。每个槽孔至少在两个孔位取样。 　　3.2水下混凝土浇筑过程控制 　　3.2.1开浇阶段的控制 　　一个槽孔使用两套以上导管浇筑时，中心距不宜大于4.0m。当采用一级配混凝时，导管中心距可适当加大，但不得大于5.0m。导管中心至槽孔端部或接头管壁面的距离宜为1.0m-1.5m。当槽孔底部的高差大于250mm时，导管应布置在其控制范围的最低处。导管底口下设至槽底应控制在150mm-250mm范围内。 　　开浇前，导管内应放入可浮起的隔离塞球或其他适宜的隔离物。确保开浇后首批混凝土能将导管下口埋住一定深度(至少100cm)，计算和备足一次连续浇入的混凝土方量，其中包括导管内的混凝土量。为了润湿导管和防止混凝土中骨料卡球，开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，挤出塞球并埋住导管底端。 　　3.2.2中间阶段的控制 　　最上面的一节短管拆除后，混凝土浇筑进入中间阶段。此阶段的特点是导管内外的压力差较大，下料顺畅，混凝土面上升速度快。中间阶段主要有以下控制点。 　　（1）控制导管埋深的主要方法是：①浇筑过程中经常测量混凝土面的深度并作记录，根据混凝土面深度、导管埋深要求和管节长度确定拆管长度和拆管时间。②及时提升、拆卸导管并作记录，各根导管拆下的管节要分开堆放，以便与记录核对；每次拆管后均应核对所拆管节的长度和位置是否与配管记录一致。③在浇筑指示图上标明不同时间的混凝土面位置和管底位置，直观了解导管埋深。④及时记录实浇方量，并与同一混凝土面深度的计算方量相比较，分析判断浇筑是否正常。⑤经常观察导管内混凝土面的位置是否正常，若管内混凝土面过低，则应查明原因，并加大导管埋深。 　　（2）保证浇筑速度的