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学习内容 第一节 粉碎 第二节 筛分 第三节 混合 第一节 粉碎 概述 粉碎——使用机械方法将大块固体物料制成适宜的碎块或细粉的操作单元。药料经粉碎后利于药材中有效成分的浸出或溶出，便于各种药物制剂的制备，便于干燥和储存。 固体物料的物理特性 （1）硬度 （2）脆性 （3）弹性 （4）水分 （5）温度 （6）重聚性 粉碎度(粉碎比，i) 粉碎度：物料粉碎前后颗粒的平均直径。 i = 粉碎前粒度d1/粉碎后粒度d2 从上式可知，粉碎度越大，颗粒越小。 根据i的大小，粉碎大致分为粗碎、中碎、细碎和超细碎四个等级 粉碎方式 粉碎时，粉碎机的刀具（如锤头、齿板、刀片、瓷球等）对物料作用不同的力，多数情况下，物料同时受到压力和切向力的作用而粉碎。 粉碎方式：劈裂力、撞击力、压缩力、剪切力、研磨力等 粉碎作用力产生的形式 粉碎机理 物体的形成依赖于分子间的内聚力，由于分子间的内聚力的不同，物体显示出不同的硬度。粉碎就是借助机械力部分地克服物质分子间的内聚力，使大块物料碎裂成小颗粒或者细粉。固体物料被机械粉碎的过程是机械能转变为表面能的过程。其能量的转变程度，直接影响粉碎的效率。 粉碎的能量定律 雷霆格定律认为粉碎所需要的能量与物料新产生的表面积有关，与粉碎后平均粒径的倒数和粉碎前的平均粒径的倒数差成正比。 E=CR(1/D2-1/D1) E:单位质量物料粉碎所耗能量，J/kg或W/kg CR：（雷霆格）系数，j·m/kg或W·m/kg 粉碎方法 1、开路粉碎和循环粉碎 开路粉碎：物料只通过粉碎设备一次即得到粉碎产品的粉碎称为开路粉碎。开路粉碎适用于粗碎或进一步细碎做预粉碎。 循环粉碎 循环粉碎：粉碎产品中若含有尚未达到粉碎粒径的粗颗粒，通过筛分设备将粗颗粒分离出来再返回粉碎设备中继续粉碎称为循环粉碎。 2、干法粉碎与湿法粉碎 （1）干法粉碎：系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度(一般应少于5％)再粉碎的方法。如采用铁研船、球磨机等应使应使含水量降至5%以下，如采用万能粉碎机则宜使含水量降至10%左右。 （2）湿法粉碎：在药料中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法。也叫加液研磨法。 湿法粉碎的原则：选用的液体是以药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不妨碍药效为原则 3、单独粉碎与混合粉碎 单独粉碎：将处方中性质特殊的药物或按处方要求需要分别粉碎的操作。 如氧化性药物（硝石等）与还原性药物（硫磺等） 混合粉碎：系将处方中性质及硬度相似的药物混合在一起粉碎的操作。 4、低温粉碎 低温粉碎是利用物料在低温时脆性增加、韧性与延伸性降低的性质,将物料或粉碎机进行冷却的粉碎操作。 对于温度敏感的药物、软化温度低而容易形成“饼”的药物、极细粉的粉碎常需低温粉碎。 适用：软化点或熔点较高的材料、热塑性材料、强韧性、热敏性、挥发性材料 5、微粉粉碎 一般粉碎方法可将药物粉碎至75um左右，微粉粉碎能将原料药材进行细胞粉级粉碎，粉碎粒径可达5um左右，使植物细胞破壁率达95%以上，大大提高了丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度；有效成分不再像以往那样通过细胞壁释放，而是直接暴露出来，使药物起效更迅速，微粉粉碎适用于不同质地的中药。 6、纳米粉碎 纳米粒子一般是指尺寸在1~100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域。当宏观物体细分成超微颗粒后，它的光学、力学、热学、电学、化学等方面的性质和纳米量级的粒子相比有显著不同。 粉碎器械 切药机 颚式破碎机 锤击式粉碎机 轴流撞击式粉碎机 万能粉碎机 球磨机 流能磨 胶体磨 振动磨 粉碎器械 粉碎器械适用范围 1、切药机：主要用于根茎叶草的切制，不适用于颗粒状和块茎的切制。 2、颚式破碎机：主要用于坚硬的物料，如雄黄、赭石的粉碎 3、锤击式粉碎机：适用于脆性药物，不适用于黏性药物的粉碎 4、轴流撞击时粉碎机：适用于化学药品、中药材及纤维质物料，如植物的根茎进行粉碎。 5、万能磨粉机：是一种应用较广泛的粉碎机。应用范围广泛。可用于根、茎、皮类中药，干燥的非组织性药物，结晶性药物及干浸膏的粉碎 6、球磨机：适用范围很广 7、流能磨：因此本法适用于抗生素、酶、低熔点或其他热敏性药物的粉碎。 第二节 筛分 筛分：是用筛网按所要求的颗粒粒径的大小将物料分成各种粒度级别的单元操作。 一、筛分的目的 可将粉碎的物料分等级 可提高粉碎效率 能起到混合作用 2、药筛种类：编织筛、冲制筛 编织筛：是用金属丝（如不锈钢丝、铜丝、铁丝等）或其他非金属丝（如尼龙丝、绢丝、马尾等）编织而