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冷却结果之型芯型腔温差 模具型腔与型芯的温差反映了模具冷却的不平衡程度,是由于型腔和型芯冷却不对称造成的,是导致塑件产生残余应力和翘曲变形的主要原因。 冷却结果之冷却介质雷诺数 冷却介质雷诺数是指冷却液在冷管中的雷诺数分布 雷诺数(Reynolds Number) 应力翘曲结果之平面应力 平面应力是垂直于壁厚方向的平面上的应力,在制品的不同壁厚处的数值是变化的 平面应力是产生制品出模后平面方向收缩的主要原因之一 应力翘曲结果之翘曲总量 翘曲结果显示了经过保压和冷却过程后的制品发生变形的趋势和变形量。 通过对翘曲结果的分析,改进保压和冷却工艺条件,可以减少制品的翘曲变形。 气辅结果之气体穿透厚度 气体穿透厚度结果显示了在气体在制品中的穿透厚度 塑料注射量和气体注射延迟时间对穿透厚度的影响较大 四、实验验证 (1) 材料流变实验现场照片 四、实验验证 (2) 实物照片 实验测试压力与模拟压力的比较图 模拟结果 几个中间时刻的流动前沿实验与模拟比较图 充模流动阶段最大相对误差:8.6%保压阶段最大相对误差:5.5% 五、同国内外同类项目的对比和应用情况(I) 美国UG公司与华中科技大学的联合测试报告 Re: Joint-evaluation of HSCAE 3DRF/P September 2000 1. Functionality Evaluation-1 Functionality Results of comparing to Descriptions Part Adviser 3D QuickFill Pre-Process Model import (import STL and automatically refine meshes) C C Injection point design C C Runner design C C Gate design A A Resin selection A A Process condition setting (Injection pressure, injection machine, coolant controller—pressure controller temperature controller, C C Material database management (resin, coolant, Injection machine, mold base, runner, ejector pins) B B 1. Functionality Evaluation-2 Functionality Results of comparing to Descriptions Part Adviser 3D QuickFill Solver ? Post-Process Melt Front Advancement C C Pressure C C Temperature B B Orientation B B Weld line B B Air Trap B B Design Advice C C Design Specification C C Automatic Gate location B B Runner balance (runner optimization) B B Shaded /Contour pattern C C Animation controller C C Save image C C Query node/element value C C History Trace/Curve of node values D D Web-Based Engineering Report Wizard D D 2. Performance Platform Support Functionality Results of comparing to Descriptions Part Adviser 3D QuickFill Per-formance Stability C C Easy to use C C Calculation time B B Calculation Accuracy B B Limita-tion Mesh amount D D Requirements for model quality D D Depend-ency Dependent on third party C C Capability of integration with CAD system C C Platform Part Adv
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