原料磨主减速机油站说明书.docVIP

第 PAGE 9页 XGD-C250/1000 高低压稀油润滑装置 使 用 说 明 书 编号：1108623-SM 目 录 概　 述　………………………………………………… 1 主要性能参数　………………………………………………… 1　　 工 作 原 理 …………………………………………………　2 试运转、调试 ………………………………………………… 4 维护和安全技术 …………………………………………… 5 概述： 本高低压稀油润滑装置，主要用于立磨减速机，对静压油膜轴承与齿轮箱提供润滑。稀油润滑站主要由螺杆泵（低压）装置（两台）、轴向柱塞泵（高压）装置（四台）、双筒网片式过滤器（两台）、板式冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油润滑站为整体式结构。本润滑装置由稀油润滑站和仪表箱配套组成。 主要性能参数： 1.1低压供油系统： 1.1.1螺杆泵（低压）装置 型 号： 3Gr100×2（2台） 公称流量： 1000 L/min 公称压力： 1.0 MPa 电机型号： Y200L-4/B3 转 速： 1470 r/min 功 率： 30 kW 1.1.2过滤器 型 号： SPL100X SPL80X 过滤精度： 0.12 mm 0.04 mm 1.1.3板式冷却器 型 号： C6-1.0/60-N-Ⅶ-B 工作压力： 1.0 MPa 热交换系数： ≥300 Kcal/m2.h.℃ 冷却水用量： ≥60 m3/h 1.1.4电加热器 型 号： SRY5-220/8 功 率： 8kW×6=48 kW 1.1.5油箱 有效容积： 8 m3 1.1.6油站外形尺寸： ～4900×3200×2350（长×宽×高） 1.1.7工 作 介 质： N220～N320 极压工业齿轮油 1.2 高压系统： 轴向柱塞泵（高压）装置 型 号： K60N-064RDN-A45/38 （4台） 公称流量： 4×63 L/min 公称压力： 31.5 MPa 系统最高工作压力： ≤20MPa（暂定） 电机型号： Y200L2-6/B35 电机转速: 980 r/min 功 率: 22 kW 工作原理： 2.1油站为整体式结构（见外形图），油站工作原理图（见系统图），润滑站由低压供油系统与高压供油系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时对高压泵吸油口供油，四台高压泵通过补偿装置，分为十六路高压供油油路，直接将高压油输送至各油腔，油站温度、压力和流量仪表集中在仪表箱显示，便于观察和调试。 2.2 低压系统由两台3Gr100×2螺杆泵（一台工作，一台备用）提供压力，正常工作压力为0.4MPa，螺杆泵出油口安全压力经安全阀调定0.6MPa，润滑油流经过滤器（过滤精度≤120μm），再流经油冷却器（由电磁水阀的自动启停控制出口油温为35～42℃范围），通过低压供油管道提供给减速机。 冷却器后低压油出口，一部份通向齿轮箱提供润滑，一部份向高压泵吸口供油，在高压泵进口安装有过滤器，过滤精度≤40μm，保证提供给高压泵工作的润滑油为高清洁度的润滑油，以提高高压泵的工作寿命。4台高压泵同时工作，4台高压泵的16路出口与静压油膜轴承各油腔连接。系统工作压力由压力变送器或压力开关进行控制，保证高低压系统的正常工作。 2.3润滑油温度由铂热电阻PT100控制，当低压出油口温度小于25℃时不能启动主机，大于45℃时开电磁阀，小于35℃时关闭电磁阀；大于60℃时，报警；大于65℃时，停主机。回油管温度大于60℃时报警。 2.4高压泵入口有PS压力变送器检测，当压力小于0.1MPa时报警。低压油压力达到0.15MPa且高压泵入口压力大于0.1MPa时，高压泵才能启动.泵出口有XML压力变送器检测，当压力小于3MPa时，报警并停主机。４台高压泵通过补偿装置分为16路供油，各油路有XML压力开关检测，当任意4路压力小于3Mpa或相邻2路压力小于3MPa时报警并停主机。16路供油压力达到一定值，工作台浮起时，主机才能启动，当工作台未浮起时，不得强行启动主机。当高压泵出油口压力达到20MPa（暂定）时报警，主机停车。 2.5主机正常运行中，低压供油压力低于0.15MPa时，备用泵自动启动，同时报警，油压升至0.4MPa时，备用泵自动停机。当压力继续下降至0.12