压电陶瓷粉体的制备与测试.docVIP

压电陶瓷材料是具有机电转换效应的一类功能材料，这种材料能够实现机械能与电能的相互转换，在机械，电子。医疗，通讯，精密控制，国防军工等很多领域中应用广泛。粉末颗粒的特性包括粒度，粒度分布，颗粒形状，孔隙度，Z电势数值和比表面积等。对于陶瓷材料制备而言，粉体的粒度及其分布状况关系到原煤料的加工时间，坯体的致密度大小，烧成温度的高低等问题，对制品的质量和性能起着极重要的作用。制备方法则采用： 1）传统固相法：将所需元素的氧化物，碳酸盐或硝酸盐通过球磨混合均匀，经过煅烧使这些盐类发生分解与固相反应，从而生成所需化学成分和晶相的陶瓷粉体。 工艺优点：技术成熟，工艺简单,成本低廉 工艺缺点：颗粒较粗，活性较差，化学均匀性较差，易团聚。 2) 水热合成法：把常温常压下溶液中不容易进行的反应，通过将物系置于高温高压条件下来加速反应的进行 工艺优点：低温下即可获得较纯粉体，晶粒发育良好，粒度分布均匀。 工艺缺点：晶化时间过长，不利于连续生产。 3）溶胶-凝胶法：将易于水解的金属化合物（无机盐或金属醇盐）溶解在某种溶剂中并使之与水发生反应而逐渐胶化，凝胶经干燥和高温处理制得所需的粉体材料。 工艺优点：化学均匀性好，粉体颗粒细且尺寸分布窄，设备简单。 工艺缺点：前驱体材料价格昂贵，有机溶剂对人体有害，制粉工艺较复杂。 粉体粒度测试方法： a) 激光法：当光束照射到气体或液体里的细颗粒时，光将向各个方向散射，并在颗粒背后产生瞬间阴影。照射光有部份被颗粒吸收，部分产生衍射。光的散射和衍射与颗粒的粒度有一定的关系。 优点：分析速度快，操作简单方便，分析检测范围广。 缺点：不宜测量粒度分布很窄的样品，分辨率相对较低。 b) 沉降法：颗粒的沉降速度与颗粒的大小有关，大颗粒的沉降速度快，小颗粒的沉降速度慢，因此只要测量颗粒的沉降速度，就可以得到反映颗粒大小的粒度分布。 优点：原理直观，分辨率较高，价格及运行成本低。 缺点：测量速度慢，不能处理不同密度的混合物，受环境和人为因素影响较大。