注采系统提质提效.pptxVIP

;前 言;第一部分 “十一五”末开发管理面临的形势;第一部分 “十一五”末开发管理面临的形势;一、井网严重老化不适应油藏开发需求; 由于套坏严重，井网完善程度降低。例如：二区沙二83-5单元，注采对应率下降9.4%，损失可采储量32万吨，采收率下降1.4%。; 油水井开井中，套坏井有970口，占开井数的31.5%；由于套坏造成无法分层注采，加剧了层间矛盾，储量动用程度降低。; 由于上述问题，导致水驱控制程度下滑，井网指标变差，全厂注采对应率下降到77.4%，水驱储量控制程度下降到80.2%。;二、注水有效率低不适应油藏稳产需求;2、注水压力系统不适应油藏开发需求;3、管柱配套技术不适应油藏细分注水需求; 二是正常分注井因油管腐蚀结垢严重，工具有效期短，分注井失效井比例居高不下，失效井比例达到34.2%。; 水质、压力及工艺的不适应造成注水有效率逐年降低。开井率由最高88.6%下降到82.6%，分注率由65.6%下降至43.6%，层段合格率由53.9%下降到39.5%。; 注水系统的低效造成注水结构不合理，大量超欠注层存在，超欠注水量持续增加，造成自然递减率持续走高，水驱油藏稳产基础薄弱。;三、举升工艺不适应长效高效需求; 二是导致抽油泵适应性变差。抽油泵出现偏磨、腐蚀、刺损等问题，泵漏井平均生产周期仅313天。; 三是导致小排量电泵井泵轴偏磨严重。举升环境的变化导致150方小排量电泵井出现了泵轴偏磨现象，失效井平均生产周期只有133天。;2、 井下技术状况老化，制约油井长效高效生产;三、举升工艺不适应长效高效需求; 举升环境复杂和井下技术状况老化导致的举升工艺不适应，造成免修期200天以内的短命井数和躺井率居高不下。 ; 短命井数及躺井率的居高不下导致作业成本持续走高，多轮次井居高不下，生产经营管理陷入被动状态。 ;第一部分 “十一五”末开发管理面临的形势;第二部分 “十二五”提质提效主要工作;开展了四项工作：;一、创新模式，集成技术，筑牢提质提效井网根基;;2、创新井筒工艺治理，把废旧老井“用起来”;; 截至2014年，共实施贴堵488井次，其中油井368口，水井120口；贴堵投入费用仅9760万元，恢复地质储量1740万吨。; 通过创新矢量化调整模式，集成老井贴堵治理工艺，老油田井网根基得到夯实。15个调整单元，油井开井数增加146口，水井开井数增加87口，注采对应率提高26.4%。; 水驱控制程度（%）; 针对水质不达标、分注工艺不适应、分注可靠性差等突出问题，牢固树立“优化每个站、细分每口井、卡好每个层、注好每方水”的理念，重点开展四个方面工作：;采油厂注水井水质需求分布图;二、整体规划，系统配套，夯实提质提效注水基础;;二、整体规划，系统配套，夯实提质提效注水基础;;“十二五”末胜利采油厂水质状况; 注水压力：实现了“两满足、两提高”，即16MPa以下、20-25MPa两个压力需求水量全满足，16-20MPa、25-35MPa两个压力需求水量由过去的0%提高到目前的85%。; 二是强化沿程水质稳定的研究治理; （1）加大药剂投入。2010年以来，采油厂优化投入结构，吨水药剂费用由0.36元增加至0.59元，水质达标率实现了逐年提升。; （2）优化过滤水流程。经过跟踪分析发现，初滤水（过滤器自动冲洗初期、滤料不稳定状态下的过滤水）水质不达标是造成水质不稳定的主要原因；改造后，初滤水由放空流程回到过滤前系统，滤料稳定后处理的合格水质再外输，实现了出站水质的稳定。; （3）开展注水罐清罐和管线清洗工作。制定注水罐达标标准（顶层油厚低于10cm、底部砂厚小于15cm），利用热成像技术定期观察运行情况，实施月度考核。近几年共清罐15座，清洗管线40条，沿程水质得到有效保障。; 深化分层注水管柱的技术研究。经过持续研究、改进，形成了适合胜坨油田的防腐、防蠕动、防砂、长寿工具的配套模式，延长了分注管柱有效期。; 通过以上措施，注水井失效井数持续下降，管柱有效率显著提高，为水井细分提供了条件。;3、创新一体化分层配水技术，满足油藏细分注水需求;1、动管作业下入可调式配水器，调节配水器芯子开启度实现各层水量控制 ； 2、免投捞，避免出砂回吐； 3、可实现多级分注； 4、应用于3层以上分注井中。; 截至目前采油厂测调一体化技术累积应用137井次，测调成功率由原来的94.1%提高到96.5%，注水层段合格率由71.2%提高到82.5%，在油田范围内首次实现了5层分注。; 欠注层预防方面:一是建立《采油厂水井注水指标预警分析平台》，实现12项水井指标由月度分析向日度预警调控的转变。;