漆膜的形成及有关的基本性质.pptVIP

第二章 漆膜的形成及有关的基本性质 物质的形态 2.1 固态漆膜的性质 2.2 流动和黏度 2.2 流动和黏度 2.2 流动和黏度 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.4 无定形聚合物的玻璃化温度与自由体积理论 2.5 膜的形成 2.5 膜的形成 2.5 膜的形成 2.5 膜的形成 2.5 膜的形成 2.7 涂装技术 2.7 涂装技术 2.7 涂装技术——涂装方法 2.7 涂装技术——涂装方法 本章复习题 2.3 聚合物溶液的黏度与相对分子量 涂料中漆膜触干、实干既是粘度大小的反映，也是自由体积大小的一种反映，因而也和T－Tg有关，它们的对应关系如下： 在涂装过程中，涂装温度（如室温）是不变的，因此从液态油漆变为坚韧固体过程中，涂料的玻璃化温度是不断增加的。 聚合物的分子量较高才能表现出较好的物理性质，但分子量高，Tg也高，为了使它们可以涂布，必须用足够的溶剂将体系的玻璃化温度降低，使T－Tg的数值大到足够使溶液可以流动和涂布。当溶液在室温下接近0.1Pa.s左右时可进行涂布。涂布后溶剂挥发，于是形成固体薄膜。罐头内壁的聚氯乙烯漆。 浓度很快升高，表面的涂料可因粘度过高失去流动性，结果漆膜不平。 溶剂蒸发时失热过多，表面温度有可能降至雾点，会使水凝结在膜中 导致漆膜失去透明性而发白或使漆膜强度下降。 为了使聚合物成膜，除了加溶剂降低体系的Tg外，也可用升高温度的办法来增加T－Tg，使聚合物达到可流动的程度，即加热使聚合物熔融。流动的聚合物在基材表面成膜后予以冷却，便可得到固体漆膜。 化学成膜是指先将可溶（或可熔）的低分子量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其它条件下，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而成坚韧薄膜的过程。这种成膜方式是热固性涂料包括光敏涂料、粉末涂料、电泳漆等的共同成膜方式。 乳胶在涂布后，乳胶粒子仍可以布朗运动形式自由运动。水分蒸发后，它们的运动逐渐受到限制，最终达到乳胶粒子相互靠近成紧密的堆积。由于乳胶粒子表面双电层的保护，乳胶中的聚合物之间不能直接接触，但此时乳胶粒子之间可形成曲率半径很小的空隙，相当于很小的“毛细管”，毛细管中为水所充满。 由水的表面张力引起的毛细管力可对乳胶粒子施加很大的压力，压力的大小可由Laplace公式估计： 水分进一步挥发，表面压力随之不断增加最终导致克服双电层的阻力，使乳胶内的聚合物间直接接触。聚合物间的接触又形成了聚合物－水的界面，界面张力引起新的压力。综合的压力使聚合物粒子变形并导致膜的形成。压力的大小和粒子的大小有关，粒子越小，压力越大。 影响成膜的其它因素：乳胶粒子本身的性质。要求乳胶粒子有较低的Tg。 聚氯乙稀乳胶在室温下便不能成膜，必须采用加热或者加入增塑剂使乳胶的Tg使最低成膜温度降至室温。 表面处理 被涂物的表面处理的目的 1、金属表面的处理 除绣，除去表面的氧化物和绣渣，减小对附着力、装饰性与寿命的影响 除油，可用碱液、有机溶剂和乳液及表面活性剂清洗 除旧漆，脱除方法有火焰法、碱液处理法、脱漆剂 磷化处理，在金属表面生成一层不导电的、多孔的磷酸盐结晶薄膜 钝化处理，为了封闭磷化层孔隙或在金属表面生成一层薄的钝化膜 表面处理 2、木材表面的处理 涂装前要先晾干或低温烘干，防止木器因干缩而开裂、变形。还要除去未完全脱离的毛束，除去木材上的污物。此外为了使木器美观，在涂漆之前还要漂白和染色。 3、塑料表面的处理 塑料一般为低能表面，为了增加塑料的极性，可用化学氧化处理，例如用铬酸处理，也可用火焰、电晕或等粒子体等进行处 理；为了增加涂料中成膜物和塑料表面间的扩散，也可用溶剂如 三氯乙烯蒸气进行侵蚀处理，处理后即涂装。 包括刷涂、滚涂、揩涂、刮涂等。刷涂适用于多种形状的被涂物，滚涂多用于乳胶涂料的涂装，但只能用于平面的涂装物，刮涂则多用于粘度高的厚膜涂装方法，一般用来涂布腻子和填孔剂。 将被涂物浸入涂料中，然后吊起滴尽多余的涂料，经过干燥而达到涂