联合平台施工方案.docVIP

PAGE 55万吨/年气体分馏装置异地改造 C-2103A、B联合平台施工方案 监 理 公 司： 机动工程 处： 审 核： 编 制： 湖北金石炼化建设有限公司安装二分公司 二00八年七月二日 55万T/年气体分馏装置 C2103A、C2103B平台施工方案 一、工程概况 55万T/年气体分馏装置位于中国石化股份有限公司荆门分公司二套催化配电室北侧，丙烯塔C-2103A、B位于新建气分装置东北角，C-2103A、B联合平台共计19层，总重约为89.2T。 二、编制依据 1、图纸编号 《55万T/年气体分馏装置 设备平面布置图（修改图）》 J1-22-1-PD1/SB1 《55万T/年气体分馏装置 C-2103A、B平台梯子图》 J1-22-1-EQ9/1～ J1-22-1-EQ9/11 《55万T/年气体分馏装置 C-2103B平台垫板图》J1-22-1-EQ11 2、相关标准 《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 三、总体方案 丙烯塔C-2103A高约68.6米，C-2103B高约68米，两座塔在安装过程中高空作业的工作量相当繁重，若搭设脚手架则危险系数大，且施工周期长，故将方案定为联合平台随筒体同时安装，并在平台上生根搭设脚手架配合塔体安装。筒体在热处理完毕运至现场后，在地面上先焊接三角架，组装平台，再进行筒体的吊装。在筒体组对完毕后，进行直梯的安装，并在平台上搭设脚手架为下一段筒体安装作准备。当具备安装过桥的条件后，进行过桥与斜梯的安装。 C-2103A半圈平台共计5 层，整圈平台共计 11层。 C-2103B半圈平台共计13层，整圈平台共计 4层。 因C-2103B半圈平台较多，搭设脚手架时危险系数较高，决定将标高35640、标高49400两层半圈平台利用预制C-2103A的标高64550层平台补装成整圈平台 ，以利于搭设脚手架及筒体组对等工作，待筒体全部安装完毕后，再将这两层半圈平台按图纸恢复，并将C-2103A标高64550层平台按图纸补装成整圈平台。 标高35640、标高49400两层需补为整圈的平台，在塔筒体安装垫板时也需将垫板补成整圈。 四、施工程序 梯子和平台预制 材料到货后检查材质证明书、产品合格证，并做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。 预制分为四部分： 三角架及悬臂梁 平台及栏杆 过桥 直梯及斜梯 在安装二公司预制平台上将以上四部分预制好,平台为整圈平台时分为四部分预制，并在预制好的梯子和平台上用油漆标好标识。 梯子、平台运输 使用5T货车将梯子和平台运至现场，梯子、平台拉运顺序为由低至高，以利于梯子和平台的安装。运至现场后，使用16T吊车配合卸车，将梯子和平台卸在丙烯塔区东北角的地面上。 梯子和平台安装、吊装 筒体运至现场后，在地面组装平台，采用20T吊车配合。若平台垫板在焊缝位置，则待筒体环缝焊接完毕，理化检测合格后进行平台的安装。 　 需环缝焊接完毕后才能安装的平台标高 C-2103A 18450 35500 　 59150 　 68150 C-2103B 20950 35500 43240 59150 64550 67650 标高18450、20950三层平台采用40T吊车作业安装，标高35500、43240层平台采用80T吊车作业安装，标高59150、64550、68150、67650层平台采用200T吊车作业配合安装。 30m以下直梯、斜梯、过桥采用40T吊车配合安装，30m-56m直梯、斜梯、过桥采用80吊车配合安装， 下表吊车负荷为吊装平台的吊装重量。 40T吊车作业参数 作业半径（m） 臂杆长度（m） 吊点高度（m） 额定负荷（T） 吊具（T） 实际负荷（T） 负荷比 14 35 30 6.5 0.25 1.4 45.38% 80T吊车作业参数（臂杆44m+m15,付杆补偿角：5° 作业半径（m） 臂杆长度（m） 吊点高度（m） 额定负荷（T） 吊具（T） 实际负荷（T） 负荷比 14 44+15 56 4 0.25 1.4 41.25% 200T吊车作业参数（臂杆5