电阻点焊的超声波检测.docVIP

电阻点焊的超声波检测 （详见GMN10072） 介绍 目的 为超声波检测人员和用来检测的点焊零件提供标准 前言 超声波检测应用的效果取决于多方面的因素：检测设备的性能；执行检测的人员；检测焊点的材料UT特性以及焊接工艺的本身设定。超声波检测可能不适合某些应用，材料特性，厚度，结合形面，焊接工艺或是测试环境。 定义 关键准确率：检测出缺陷的能力。超声波检测出的不合格焊点数除以实际的不合格焊点数。 综合准确率：超声波检测准确的焊点数除以所有的超声波检测焊点数。 超声波检测（UT） 一种运用超声波技术的工艺，包括对材料，零件和总成件的检查、测试，或是评估。这种工艺不会削弱或损坏部件的使用性能。 参考 GMN10072; GM4488M; GM9621P 人员认证级别 操作人员 操作人员应该能够正确执行认可的UT检测计划。另外，他们还要执行UT设备的功能认证，安装或是更换超声波探头，在规定的范围内调整增益，生成检测报告。 编程人员 UT编程人员应该能够设置检测设备，编写和认证UT检测计划，执行“测量认可研究”的对比试验。这些人员必须非常熟悉UT设备，负责实际使用的培训和支持操作人员。编写UT检测计划和执行工艺许可流程都是UT编程人员的职责。 工艺许可流程 工艺选择 UT编程人员必须选择和评估每个应用及部件针对UT的适用性。以下的因素需要考虑： 此零件，基于UT的成功案例 焊点的材料特性 焊点的可检测性 焊点外观和焊接的表面质量 编写基准UT检测程序 UT编程人员应该编写一个基准UT检测程序，包含设备的基本设定和每个焊点的决定参数。检测计划需要包括焊点识别和检查次序，如果需要还可以添加图示。 UT检测程序的调整 UT编程人员在准备测量认可对比研究时，要分析测量程序的结果（知道不合格焊点的类型），对UT检测计划进行必要的调整。在这个阶段，焊接板材可以是实际的生产零件，或是焊接试片，也可以是人为设定工艺条件下焊接的特殊零件。 测量认可对比研究（200 – 3000焊点） 必须进行测量认可的对比研究来确保UT检测结果和破坏性检测结果的一致性。研究试验基于实际生产零件（随机采样，不进行焊接工艺调整和UT程序调整）。如果在此阶段，对UT检测程序进行了修改，则测量认可对比研究必须重新开始。使用专用表格来记录认可的结果，参见附表《 measure of agreement record NDT》。 点焊的UT检测工艺认可分为两种类型，A类和B类。 A类凿检替代，GM9621P。如果完成了“测量认可对比研究”，且满足以下的规范，设备或是应用，及对应的UT检测计划就被视为一种许可的过程中检测方法。 关键准确率大于或等于80% 综合准确率大于或等于90% 测量认可对比研究包含总共200 – 3000个焊点的样本（或是50个总成零件）和至少20个小焊核焊点（参考GM4488M，section 4） B类破坏性检测替代，GM9621P。如果完成了“测量认可对比研究”，且满足以下的规范，设备或是应用，及对应的UT检测计划就被视为一种许可的焊点破坏性检测方法。 关键准确率大于或等于95% 综合准确率大于或等于90% 测量认可对比研究包含总共200 – 3000个焊点的样本（或是50个总成零件）和至少20个小焊核焊点（参考GM4488M，section 4） 稳定质量焊点工艺的偏离原则 如果随机采样3000个焊点的生产零件产生的不合格焊点数量少于20个，则可以应用下面的偏离原则来完成测量认可研究： 偏离原则：可以从步骤3中随机选取部分焊点作为研究焊点的补充，从而使不合格焊点数达到至少20个。 为了快速响应现场，如果UT操作人员达到国家认可的UT一级证书并且连续从事超声波检测一年以上且能够通过波型等参数准确判断出缺陷（UT二级人员进行确认），可以不编制检测工艺，通过波型等参数进行人工判断。 人员认证程序 认证记录。UT认证的候选人应该得到充分的培训，并具有足够的相关工作经验来确保符合资格。使用专用表格来记录这些要求的实施过程（参见GMN10072附件B）。 UT操作人员的培训和工作经验 顺利完成SGM认可的UT操作人员培训 在2个月内达到100个小时的UT工作经验 证明有熟练操作UT仪器的动手能力 具有国家认可的UT一级证书 UT编程人员的培训和工作经验 顺利完成SGM认可的UT操作人员培训 顺利完成SGM认可，OEM提供的UT编程人员培训 在6个月内达到500个小时的UT工作经验 证明有熟练操作UT仪器的动手能力 具有国家认可的UT二级证书 考试规范 UT操作人员考试。操作人员的考试由UT培训师或是认证后的UT编程人员来管理。书面考试应该包括基础的UT理论和练习，还要包含点焊的判定标准（GM4488M）和焊接工艺控制流程（GM9621P）。应用考试必须使用UT设备及