EPS泡沫生产工艺技术课件.pptVIP

EPS泡沫生产工艺技术;EPS生产成型的主要工序;能 量 来 源 ? 干燥的饱和蒸汽是EPS加工最理想的能量来源 ? 优点 – 高效的热能传输介质. 干燥的饱和蒸汽在冷凝时会 释放出大量能量 – 一个大气压的温度接近聚苯乙烯的软化点(100℃ ) – 蒸汽进入EPS珠粒的速度大于发泡剂扩散出EPS珠 粒的速度;;EPS工艺技术－EPS原料特性;原料仓库 ? 地面不得有地漏等形式的开口 ? 在原料库房的墙壁距地面250mm高的地方设置通风百叶窗 ? 仓库内最好不设置任何电源;预 发 泡;起始点;EPS生产技术－预发泡;;预 发;预 发 ? 蒸汽过长的停留时间和过热的蒸汽会造成EPS珠粒的破损 ? 防止蒸汽过热 ： 从蒸汽减压阀到预发泡机之间最后 5-8 米的 蒸汽管不要用热绝缘材料保温. ? 压力... 0,2 - 1,2 bar = 含热量低 ? 必须含有一定的水分以在EPS表面造成冷凝层以减缓热量向 EPS颗粒的传输 ? 平稳而均匀的预发EPS颗粒;EPS生产技术－预发泡 预 发 ? 过湿的蒸汽缺少足够的热量，水分多 – 会造成发泡好的EPS密度过高并且在EPS珠粒传输时产生问题 ? 冷凝水应该在蒸汽进入预发泡机前被排除 – 在蒸汽管的最底部安装排水阀;预发泡设备 ? 50年代中期生产出第一台EPS生产设备;连续式发泡;;连续式发泡 ? 需要很低的发泡密度(小于12克/升) 二次预发 – 原料第一次预发后熟化3-6小时 – 第一次预发后的原料密度约为最终要求密度的1.5倍.;定量式发泡 EPS珠粒一批一批的经过称重量后，进入预发泡机进行预发泡。 ? 预发泡精度较高 ? 发泡密度范围大 ? 可预发低戊烷含量的EPS原料 – 一般EPS原料含有6....7 %的戊烷 – 低戊烷含量的EPS原料含有3....4,5 %的戊烷(在有压力的预 发泡机里预发);定量式发泡 ? 调节发泡密度的方法 – 通过调节每次投放原料的数量 – 通过调节蒸汽的加热时间 – 通过调节EPS珠粒在发泡机内到达的高度(在哪一点上切断蒸 汽) – 通过调节蒸汽压力 – 通过调节蒸汽的供应量(蒸汽与空气的混合比例);20;;密度检测;EPS生产技术－预发泡;熟 化;??化时间 ? 发泡密度越高,熟化时间越长.因为更多的发泡剂将停留在EPS珠 粒里面 ? 在熟化过程中会有一部分发泡剂跑掉 ? 熟化程度的判断 ? 一般情况下，熟化到70％，即可开始使用 ? 熟化时间取决于原料粒径、发泡剂含量、预发密度和环境温度 ? 预发料的存放时间;熟化料笼 ? 一般可容纳10-50 立方米的发泡好的EPS原料。 ? 料笼应采用透气性良好和有金属条纹的结构以防止静电。料笼之 间通风良好。 ? 料笼下面的下料箱 － 应当让出料口的原料处于自由状态 － 让空气进入吸料口;EPS生产技术－熟化及送料系统;成 型;填 料;30;加压填料;填充缝填料 ? 模具在排气(有缝隙)的状态下进料.可以与一般进料和加压进料同 时使用. ? 模具并未完全合拢,空气可由模具之间的缝隙中排走 ? 增大填料空间，多填料;;;;蒸汽成型;蒸汽延时;冲 模 蒸汽阀;交叉蒸汽;交叉蒸汽;双面蒸汽;融合稳定;冷 却;传统水冷;水冷和真空冷却结合;;真空冷却的优点;;排 水;50;开-关-开脱模 ? 用于较难脱模的场合 ? 模具开启一定的距离(30~50 mm)，然后再合模约2/3;产品后处理;? 蒸汽系统 － 干饱和蒸汽，压力 4 Kg/cm2, ? 空气系统 － 无水，无油，压力 7 Kg/cm2, ? 循环冷却水系统 － 模具冷却水：温度 50℃ 压力 3.2~4 Kg/cm2 － 真空冷凝水：温度 25℃ 压力 3.2~4 Kg/cm2 ? 中央真空系统 ? 吸料真空系统