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可编程序控制器(PLC)是一种新型的通用自动化控制装 置，它将传统的继电器控制技术、计算机技术和通讯技术融 为一体，具有控制功能强，可靠性高，使用灵活方便，易于 维护等优点而获得广泛应用。目前马钢公司各厂（矿）的各 类生产线均采用大型可编程序控制器(PLC)进行自动化控制， 单体生产设备采用中、小型可编程序控制器(PLC)进行顺序逻 辑控制。种类涉及SIEMENS S5 S7系列、Schneider Modicon QuanTum系列、GE 90-30 VersaMax系列、TMEIC V-series 等。 尽管可编程序控制器(PLC)在设计制造时已采取了很多 措施，使它对工业环境比较适应，但在使用时由于工业生 产现场的工作环境变化，大功率用电设备的起动或停止引 起电网电压的波动形成低频干扰，交、直流传动装置在运 行过程中的电磁干扰，以及工业粉尘等都会影响PLC的正 常工作。为了确保整个自动化系统稳定可靠，应当尽量使 PLC有良好的工作环境条件，并采取必要的抗干扰措施。 1、PLC在安装和使用时应注意的问题 PLC适用于大多数工业现场，但它对使用场合、 环境温度等还是有一定要求。控制PLC的工作环境， 可以有效地提高它的工作效率和寿命。 1.1 PLC的成套安装 在PLC成套安装时，有三种安装方法，整体式PLC一是用 螺钉固定，不同的单元有不同的安装尺寸；另一种是DIN(德 国共和标准) 轨道固定。模块式PLC一是用DIN轨道固定, 另一 种是机架底板固定。为了使PLC控制系统工作可靠，通常把 PLC安装在有保护外壳的控制柜中，以防止灰尘、油污、水溅。 为了保证PLC在工作状态下其温度保持在规定环境温度范围 内，控制柜中应有足够的通风空间，基本单元和扩展单元之间 要有30mm以上间隔。控制柜顶部要安装轴流风扇，强迫通风。 为了避免其他外围设备的电干扰，PLC应尽可能远离高压 电源线和高压设备，PLC与高压设备和电源线之间应留出至少 200mm的距离。 PLC在成套安装时，要严防导线头、碎金属削等从散热孔 掉入PLC内部，造成印刷电路板短路，使其不能正常工作甚至 永久损坏。 1.2 PLC对工作环境的要求： 　(1) 环境温度控制在0 ~ 50℃的范围，最好在有空调的房所内。 　(2) 相对湿度不超过85%或者不能存在露水凝聚(由温度突变或 其他因素所引起的)。 　(3) 不能有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等。 　(4) 不能有大量金属灰尘。 　(5) 不能有频繁或连续的振动，振动频率为10 ~ 55Hz、幅度为 0.5mm。 1.3 PLC供电电源 PLC供电电源为50Hz、220V±10%的交流电。如果电源发生故障，中断时间少于10ms，PLC工作不受影响。若电源中断超过10ms或电源下降超过允许值，则PLC停止工作。 对于因供电电源波动带来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。如果供电电源波动较大，可采用不间断电源（UPS）供电，或安装一个变比为400:230的隔离变压器，以防止因供电电源中性点偏移而产生的供电电源波动，以及减少设备与地之间的干扰。 1.4 PLC系统的接地 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件，可以避免偶然发生的电压冲击危害，有效抑制各类电磁干扰。接地线应与PLC上的专用接地端相接，主机架、扩展机架、远程站的接地点应接在一起。接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开。若达不到这种要求，也必须做到与其他设备公共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC，接地电阻≤1Ω。 1.5 输入与输出接线 PLC一般接受控制按钮、限位开关等输入的开关量信号，以及外部传感器输入的模拟量信号。接线端子是PLC与外部信号转换的端口。输入接线，一般指外部触点、传感器与输入端口的接线。输入器件接通时，输入端接通，输入线路闭合，同时输入指示的发光二极管亮。输入端的一次电路与二次电路之间，采用光电耦合隔离。二次电路带RC滤波器，以防止由于输入触点抖动或从输入线路串入的电噪声引起PLC误动作。 输入接线还应特别注意以下几点： 输入接线一般不要超过30m。但如果环境干扰较小,电 压降不大时，输入接线可适当长些。 (2) 输入、输出线不能用同一根电缆，输入、输出线要分开。 (3) PLC所接受信号的脉冲宽度，应大于扫描周期的时间。 PLC一般有开关量信号和模拟量信号