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沈阳工程学院课程设计 600MW化学水预处理控制系统设计 - PAGE 4 - - PAGE 3 - 1 选题意义 1.1 600MW机组化学水预处理系统的意义 随着大型火电机组建设规模的不断扩大,机组的参数与容量不断提高,电厂化学水处理也正发生着深刻的变化.而这种变化的动力,主要来源于高参数大容量机组对水质的要求和环境保护的需要,新的水处理技术与材料的出现及应用又为电厂水处理技术的发展提供了可能.另外,在剧烈的电力市场竞争中,每个电厂都面临着减员增效的压力,面临着生产流程优化重组的需要.在上述各种因素的作用与影响下,电厂化学水处理在技术选用方式,设备布置,工艺流程,控制监测,运行维护,生产管理等环节均发生深刻的变化 1.2 采用PLC设计化学水预处理系统的意义 集中化控制就是把电厂所有化学水处理的各个子系统合为一套控制系统,取消传统的模拟盘,采用PCL和上位机的2级控制结构,利用PLC对各个系统中的设备分别进行数据采集和控制,上位机和PCL之间通过数据通信接口进行通信.各个子系统以局域网的总线形式集中联接在化学主控制室上位机上,从而实现化学水处理系统相对集中的监视,操作与自动控制正朝着少排污,零排污,少清洗,零清洗的方面发展.? 随着水资源可持续发展战略的深化,作为耗水大户,合理地利用水资源,提高水的重复利用率已成为电厂水处理工作的紧迫任务.依靠科技进步与管理制度,实现水的循环使用,循序使用(串级使用)和水的回收使用尤为重要.废水的零排放已在部分电厂得到实现,即只能从水体取水而不向水体或周围环境排放任何废水 2 设计任务 在本设计中依据600WM机组化学水处理控制系统的功能要求，主要完成如下设计: (1). 完成600MW机组化学水预处理系统的功能框图设计。 (2). 完成600MW机组化学水预处理系统的PLC配置及I/O表设计。 (3). 完成600MW机组化学水预处理系统的硬件设计。 (4). 完成600MW机组化学水预处理系统的PLC软件程序设计。 (5). 完成600MW机组化学水预处理系统的组态设计。 3 600MW机组化学水预处理系统的工艺分析 3.1 化学水预处理 水的预处理的工艺流程通常为：原水→混凝→沉淀澄清→过滤。天然水体中常含有泥沙、粘土、腐殖质等悬浮物和胶体杂质及细菌、真菌、藻类、病毒等微生物，它们在水中具有一定的稳定性，是造成水体混浊、颜色和异味的主要原因。混凝处理、沉降澄清和过滤处理，就是以除去这些杂质为主要目的，使水中悬浮物的含量降至5mg/L以下，即得到澄清水。这称为水的预处理。 化学水预处理包括混凝、沉淀澄清、过滤等处理工艺,主要设备有混合器、反应池和沉淀池或澄清池、滤池、水池、水泵以及辅助设备,如混凝剂加药单元、助凝剂加药单元等。 3.2 双介质过滤器 多介质过滤器也称为压力式过滤器，是纯水制备前期预处理的重要组成部分，适用于进水浊度在小于15NTU的进水；目的是去除水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足反渗透装置或除盐装置等后续设备的进水要求，双介质过滤器的滤料为石英砂、无烟煤。滤料吸附饱和后，可以通过周期性的气水分别清洗来恢复它的截污能力。 图3-1 双介质过滤器结构图 3.3 可编程逻辑控制器 PLC是一种数字运算的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。 可编程控制器是采用微电子技术来完成各种控制功能的自动化设备，按照预先输入的程序控制现场的执行机构，并按照一定规律进行动作。 3.4 紫金桥监控组态软件 紫金桥监控组态软件是紫金桥公司在长期的工程实践中逐步发展起来的一套计算机监控系统。使用紫金桥监控组态软件，可以方便地构造适应自己需要的“数据监控系统”，在任何需要的时候把生产现场的信息实时地传送到控制室，并且通过局域网和Internet，可以在任何地方访问生产数据，及时了解、评价生产情况和操作水平。 紫金桥监控组态软件的基本功能是数据通讯、数据管理、数据交互。具体的说，数据通讯就是从现场获取数据并将它们加工成可利用形式，把需要控制的信号通过计算机直接发送到现场的执行机构，这样就建立了控制软件所需的双向连接。数据管理就是根据用户的需要，对数据进行更深层次的加工，如量程变换、报警、统计、分析等。数据交互就是根据不同用户的需求，把数据以不同的形式提交给用户以实现交互，如现场操作工需要监控，管理人员需要数据报表、工艺工程师要对数据进行分析等，紫金桥监控组态软件为不同的用户提供了丰富的交互手段。