工艺设备部分无负荷联动试运转方案.docVIP

工艺设备部分无负荷联动试车方案 生阳极车间基本概况 铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间6万吨/年预焙阳极生产系统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生阳极制造等工序。 生阳极车间工艺流程方框图(图2-1)。 球磨料仓改质沥青残极生碎煅后焦 球磨料仓 改质沥青 残极 生碎 煅后焦 球磨机沥青仓库直线振动筛直线振动筛 球磨机 沥青仓库 直线振动筛 直线振动筛 破碎机破碎机 ＞15 ＞15 破碎机 破碎机 挡板分选器破碎机 挡板分选器 破碎机 粗残极料仓5-15细残极料0-5生碎料仓0-15粗焦料仓5-15中焦料仓0.8-5 粗残极料仓5-15 细残极料0-5 生碎料仓0-15 粗焦料仓5-15 中焦料仓0.8-5 沥青熔化布袋除尘器 沥青熔化 布袋除尘器 沥青贮槽球磨粉料仓 沥青贮槽 球磨粉料仓 沥青校准槽 失重秤失重秤失重秤失重秤失重秤失重秤 沥青校准槽 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 失重秤 配料 配料 预热螺旋 预热螺旋 连续混捏 连续混捏 振动成型 振动成型 水池冷却 水池冷却 炭块运输炭块库堆垛天车 炭块运输 炭块库 堆垛天车 图2-1生阳极车间生产工艺流程图 3、流程概述 提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统；②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。 3.1煅后焦中碎筛分系统 从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm两种粒度。其中＞15mm的料返回到中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。筛分为15-5mm的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm料再次进行破碎。＜5mm的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为5-0.8mm、0.8mm的料。其中5-0.8mm的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。＜0.8mm的料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。 煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图3-1) 石油焦 石油焦 粗焦仓磨粉给料仓破碎筛分中焦仓煅后焦冷却煅烧石油焦库 粗焦仓 磨粉给料仓 破碎 筛分 中焦仓 煅后焦 冷却 煅烧 石油焦库 ＞15mm 图3-1 煅后焦中碎筛分系统流程方框图 3.2残极、生碎、中碎、筛分系统 残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入到残极贮槽。经手动单向螺旋闸门(S-31/33)、振动给料机(S-32/34)到带式输送机(S-35)，带式输送机置有永磁分选机(S-36)再次到带式输送机(S-37)，经正三 通溜子(S-38)、斗式提升机(S-40)，提升到30.14m，然后由斗式提升机(S-41)提升至直线振动筛(S-42)。＜15mm的残极返回中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-43)、电磁振动给料机(S-44)，进入反击式破碎机(S-45)破碎后，再次提升至振动筛，筛分为15-5mm、＜5mm两种残极，15-5mm的残极经侧三通溜子(S-46)，进入粗残极仓；＜5mm的进入细残极料仓。生碎筛分流程相同于残极筛分流程，区别是生碎不分粗细。 残极、生碎、筛分系统方框流程图 图3-2 残极生碎格筛漏斗 残极 生碎 格筛漏斗 电磁振动给料机 电磁振动给料机 生碎料仓粗残极料仓细残极料仓电动振动给料机直线振动筛斗式提升机皮带运输机单向螺旋闸门生碎贮槽残极贮槽斗式提升机 生碎料仓 粗残极料仓 细残极料仓 电动振动给料机 直线振动筛 斗式提升机 皮带运输机 单向螺旋闸门 生碎贮槽 残极贮槽 斗式提升机 图3-2 残极、生碎、筛分系统方框流程图 3.3磨粉系统 振动筛(S-16)筛下的＜0.8mm的料、部分5-0.8mm料进入磨粉机给料仓，经单向螺旋闸门(S-50)、螺旋输送机(S-51)、侧三通溜子(S-52)进入到风扫式球磨机(S-53)，通过风压动力装置，磨好的料经过挡板风选器(