拉延模几大要素的设计原则.ppt

拉延模几大要素（气顶、调压垫、蹲死垫、定位板）的设计原则 一、拉延模的定义 定义：拉延模就是使平面板料拉伸成具有一定形状的空心零件的模具 平面坯料 空心零件 拉延模 二、拉延的运动过程 三、拉延模的分类 拉延模分为单动拉延、双动拉延和三动拉延，由于三动拉延涉及较少，这里只简单介绍前两种。 单动拉延分以下两种 1.内导向拉延模—压边圈的导向形式在分模线以里的拉延模 三、拉延模的分类 2.外导向拉延模—压边圈的导向形式在分模线以外的拉延模 三、拉延模的分类 双动拉延 三、拉延模的分类 另外，根据工作内容的不同及成型的需要，拉延模中还会增加不同的内容，例如增加切角，破裂刀等，根据料厚的不同，还会采用镶块结构 切角拉延局部 破裂刀局部 镶块式拉延 四、拉延模的几大要素 气顶 调压垫 顿死垫 定位板 气顶 气顶—用于提供制件成型压边力的接杆或接柱。 气顶布置及有关事项： 气顶一般沿凸模轮廓线一周，约300mm一个均布,气顶单个载荷3-5T,数量根据120%压边力除以单个气顶载荷计算。 气顶杆长LA+B或按用户指定L长：即气顶杆在气垫下工作为时不应高出工作台面 若St+H’+DST应加接柱，使St+H+D≤ST,则H=ST-St-D 注：St：压边圈行程 ST：气垫行程 A：工作台厚 D：=（A+B）-L L：气顶杆长 H、H’：气顶承接面距工作台距离 调压垫 调压垫—用于压边圈与上模控制二者之间局部压力的垫块。 调压垫布置及有关事项： 调压垫应延分模线均匀分布，间隔400mm左右。调压垫下方应有立筋，增加强度。 为了调压效果更好，制件四角调压时，尽量在角部布置两个调压垫，避免只在角上放一个调压垫。 调压垫Z向应均分在压料面上下两侧 ，使压料面高于调压垫安装面，如果制件起伏较大，无法保证安装面低于压料面，则调压垫安装面与压料面之间留至少30mm的距离 ，以保证加工压料面时，球刀不与调压垫安装面干涉。 顿死垫 顿死垫—用于压边圈与下模具之间，在模具死点状态顿死成型的垫块。 调压垫布置及有关事项： 如果产品范围大于拉延分模线，则拉延时需要墩死。如果产品范围在拉延分模线内则不需要墩死，二者之间留2mm间隙。 墩死垫尽量布置在调压垫正下方，尽可能靠近分模线。墩死垫下方也要有筋，这样，当墩死时调压垫墩死垫从上到下均为刚性接触，增强了模具强度。如果制件压料面过大，调压垫距离分模线较远，则保证掉压垫下方的墩死垫之外，在掉压垫与分模线之间，靠近分模线处再相应增加几处墩死垫，使拉延充分墩死，充分成型。 定位板 定位板—用于放入制件时使其与下模型面相对位置固定贴紧的部件。 定位板的布置及有关事项： 定位板一般设置于下模、下圈或下芯上。 拉延模需要四面布置定位板，数量视模具大小确定，长方件车门等一侧2处，细长件柱类1处。定位板间距大于制件定位方向2/3以上。 对于自动线模具，一般XY方向要各设置一个传感器定位板。制件起伏较大时，使用配重式定位板、导轮式定位或翻转式活定位 定位板的定位方向安装面留出3mm间隙，待试料后确定最终位置。 结束