膨化机基本操作技术课件.ppt

膨化机基本操作技术;主要内容：;1. 能顺利生产0.8 、1毫米的小料； 2. 0.8～3.0毫米的小料出模时形状成球形，大于3小于5毫米的料出模时近似球形。颗粒大小应均匀、表面光滑、不脱皮，泡水10分钟要透芯。 3. 5毫米以上的料，颗粒大小要均匀，弹性好，表面光滑、不脱皮、不开裂。泡水20分钟内要透芯。 4. 成品水分差异在±1%以内。 5. 膨化料熟化度要达到85%以上。沉水料中不会出现浮水现象，浮水料中不会出现沉水现象。 ;二.加工质量影响环节原因分析;三.影响膨化饲料加工质量主要环节权重;1.粉碎粒度： 粗的物料粉碎颗粒： 产品膨化系数减小，易堵模； 影响前调质和挤压混揉效果； 挤压机磨损大、机械能耗高； 产品颗粒外观较粗糙。 注：依据产品别和挤压要求,确定最经济的粉碎粒度。;2.淀粉: 淀粉有交强的吸水性； 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。即淀粉粘结功能和膨化功能都很好。 合理偏高的淀粉含量： 膨化系数增加，浮水率提高； 挤压操作宽度大，品质易稳定； 物料流化性能好，利于饲料成粒， 有助于改善颗粒外观质量。 由此，浮性料要求： 淀粉含量：≥20% 沉性料要求： 淀粉含量：≥10%;3.粗脂肪: 挤压前，当含量≤ 12%时（单轴机≤ 8% ），不会影响粘结功能和膨化功能。 当含量＞12%时，粘结功能和膨化功能会变差，应相应增加机械能和蒸汽热能； 物料均质差，品质易不稳定； 产品粘性减小，耐水性降低； 影响挤压温度压力,膨化力减小，产品浮水率降低。;4.粗蛋白： 粗蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 品种来源很重要(含量高)： 动物蛋白粘结功能和膨化功能差，同时，品种来源膨化性能差异较大，植物蛋白粘结功能和膨化功能一般，品种来源膨化性能也有差异； 磨擦系数小，设备磨损降低，压 模稳定工作面积须减小； 产品组织化好，粘弹性增加。;五.水与蒸汽压力设置;六.膨化机组基本结构;;1.喂料仓的作用;2.螺旋喂料器作用与控制;（2）喂料器控制: 根据膨化机模板开孔面积来确定。浮水料250～280mm2 / 吨.小时；沉水料500～700mm2 / 吨.小时 。其中小模孔??低档料选用低值，大模孔、高档料选用高值。 ;3.调质器（DDC）作用与操作;(2)调质器（DDC）操作: A.机器配置上应先喷水后喷汽。喷水应雾化；喷汽量应两头小中间大。 B.调质器中的物料在浆叶的作用下要往上抛，充分地与蒸汽接触，提高调质效果。 C.蒸汽进入调质器前应排清管道中的冷凝水。 D.调质水分的控制：物料调质后进入膨化机时的水分，浮水料20～25%；沉水料28～32%。 E.物料调质温度T的控制:沉水料90～96℃，浮水料98～104℃。配有密度调节器或真空喷涂机的设备，生产沉水料时，可参考浮水料的制程条件生产。;调质水分的控制： 设：调质后总水分为V，进入调质器前物料本身所含的水分为V1，调质中直接喷水量V2，物料在调质中蒸汽升温所增加的水分为V3。 则：V=V1+V2+V3 （%） V1=7～9%（按物料的实际水分含量计） V3= （T-t） / 16.3 （%)） 其中：T—调质后物料温度（℃） t —调质前物料温度（℃） 16.3—物料在0.2Mpa饱和蒸汽调质下,每增 加1% 水分,物料本身的温度理论应提高 16.3℃。;注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃，1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多，由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）;举例说明：珠海恒兴用146×2膨化机生产淡水鱼 料107 模板规格：5.0mm—93孔,总面积=1825mm2 确定喂料量：G=1825÷240=7.6T.h 进入调质器前物料水分：V1=9% 物料调质控制温度T=100℃，本身t=30 ℃。 物料调质水分增加：V3=（100-30）÷16.3≈4