济南玫德铸造有限公司-EPTC会资料-最终修订版.pptx

2016年输电新技术应用交流会暨第四届EPTC输电年会;;1. 铁帽生产企业现状;1）以物理反应为主，化学反应少，不能充分发挥冶炼过程中的作用，因此原铁水质量差，产品质量及材质 受到影响； 2）生产连续性差，能耗高； 3）铁水过冷度高，渗碳体易析出，白口化倾向增加； 4）石墨遗传性大，容易造成石墨粗大， 球化不良。;研究成果; 半自动化或地摊模具生产铁帽，由于手工造型的原因，导致结构高度、大帽口、壁厚等尺寸存在较大差异，钢帽内腔体积不一致，造成绝缘子生产企业浇装水泥时偏差较大，影响自动浇装线的推广和应用。; GB/T4056-2008和JB/T8179-1999标准对帽窝、帽口尺寸、机械性能及外观质量进行了规范和明确，但产品名称及其他结构尺寸、外观标识等都是根据各绝缘子厂家要求设计，造成设计成功率低，只有通过多次试错才能满足各项要求，开发周期长。;研究成果; 人工浇注造成浇注速度、浇注时间和生产节拍等因素不可控，导致产品材质不稳定，特别是铁帽帽窝厚大部位易出现球化率不合格的问题，壁薄部位易出现渗碳体超标问题，导致铸件拉力性能不达标或拉力偏差值大，即使发现问题也难以控制，甚至在绝缘子组装例行试验时还存在拉力不合格的问题。; 项目确定开发后要求在一个月内完成新产品开发和具备量产供货能力，每批订货在十几万片到几百万不等，即使开发成功也很难完成后续的批量供货，严重影响项目进度。; 在球铁生产工艺上国外以及国内大型铸造企业均采用冲天炉+电炉双联生产工艺，金属在冲天炉内的预热、熔化和过热的过程中，金属与炉气、焦炭、炉渣相接触，发生一系列物理、化学、冶金反应，成本低，连续提供铁水，能够得到化学成分稳定、高温优质的原铁水，再通过电炉提温调质，生产铸件质量稳定可靠。但冲天炉开炉时间短，每天修炉开炉费时费力，操作难度大，环保问题解决困难。 我公司借鉴国外同行业先进的冶炼工艺，自行研发外热风长炉龄水冷冲天炉，可得到400℃—550℃热风，环保、节能、高效，属迄今较复杂和最先进的的热风装置，炉龄连续熔炼不小于720h，与电炉双联提???铁水质量，保证铁帽机械性能。;熔炼方式对比 ;材质多样化; 用自动造型线替代人工造型，由劳动密集型向技术密集型转变，效率高、质量一致性好，产能大幅提升。两条线100人，产量130吨，两班生产，效率高。;红色表示应力集中部位，易断裂；蓝色为安全区域;研究设计为整体树脂砂芯替代原潮模砂芯，解决帽口帽窝尺寸不一致、内表面粗糙、毛刺多等造成大量返工的问题。;1）引进国外自动浇注机，浇注时间精确，速度稳定，减少人为因素干扰，保证产品质量及材质。材质检验在生产线上完成，便于对材质不合格品的管理。 2）使用自动喂丝球化设备，保证了球化质量的稳定性。;序号;解决方案;对行业发展和科技进步的推动 把外热风长炉龄水冷冲天炉+电炉双联和自动造型线应用到绝缘子铁帽生产上来，是国内外铁帽生产首次的大胆尝试，不仅仅是提升了产品质量水平，适应不同材质的生产，更重要的是为铁帽行业生产工艺转型提供了成功案例，对推动铁帽生产企业的转型升级具有里程碑意义，同时也为绝缘子生产企业推进自动化进程提供了支撑。;