住宅楼闪光对焊作业指导书.docxVIP

一、 基本原理 将两根钢筋安放对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，形成闪光, 迅速施加顶锻压力完成的一种压焊方法。 二、 焊接设备 选用UN1-100型杠杆加压式对焊机。 三、 焊接工艺 通电后，应使两根钢筋断面交替接触和分开，使钢筋断面之间发纶断 续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成后，应借助操作杆使两钢筋 断面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋的凸出部分互相熔化，并将熔 化的金属微粒喷射形成火花、闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光, 待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光对 焊过程。 四、 变压器级次 变压器级次用以调节焊接电流大小，钢筋级别大或直径大其级次要 高，焊接时如火花过大并有强烈响声，应降低变压器级次，当电压降低5% 左右时，应提高变压器级次I级。 五、 焊机的维护及安全注意事项 1、 焊机不得受潮，受潮后应进行必要的干燥处理。 2、 操作者在闪光焊接时，必须戴深色的防护眼镜，戴防护帽，穿防护 服，以免弧光刺伤眼睛和熔化金属烧伤皮肤。 3、 焊机外壳必须接地良好，焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘 良好，连接牢固。 4、 焊接后应随时清除钳口及周围的金属溅沫，应经常保持焊机的清洁。 5、 焊机上所有润滑部位应注意保持良好的保养。 6、 检修焊机前，应切断电源，并由专业技工维修。 7、 经常检查冷却水流量，发现堵塞及时排除。 六、操作要求 1、 焊工必须持有有效的考试合格证。 2、 焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3、 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适 当提高焊接变压器级数的措施；当电源电压下降大于8%时，不得进行焊接。 4、 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢 筋在电极位置内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换修理。 5、 钢筋端头如有弯折或成“马蹄”型不得焊接。 6、 钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污必须清理干净。 7、 粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 8、 接近焊接接头区段应有适当均匀的徹粗性变形，端面不得氧化。 9、 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取除钢筋时必须平稳，以免接头 弯折。 10、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样, 试验合格后才能成批焊接。 11、 焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具 体情况由操作员自行修止。 12、 夹紧钢筋时应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保 证焊缝与钢筋轴线相垂直。 13、 不同钢筋直径可以对焊、但截面比不宜大于1.5,此时除按大直径 钢筋选择焊接参数外还应减小大直径的调伸长度、或利用短料首先将大直 径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 14、 顶锻压力不足可能造成焊件夹渣及缩孔。预热闪光焊时，顶锻压 力为3-4公斤/mm2o 15、 为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为 15-30mm/So 16、 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区突然冷却发生脆裂， 当气温较低时、接头部位可适当用保温材料覆盖。 七、质量标准 1、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范的规定。 2、 对焊接头的力学性能检验必须合格。 3、 接头部位不得有横向裂纹。 4、 与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得烧伤。 5、 接头处的弯折角不大于4。o 6、 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mmo 八、焊接缺陷及防止措施 在钢筋闪光对焊的过程中，如发现异常及焊接缺陷应对照下表采取措施及时消除。 异常现象和缺陷种类 防止措施 1 烧化过分剧烈，并产生 强烈的爆炸声 1、 降低变压器级数。 2、 减慢烧化速度。 2 闪光不稳 1、 清除屯极底部和表面的氧化物。 2、 提高变压器级数。 3、 加快烧化速度。 3 接头屮有氧化膜，未焊 透或夹渣 1、 增加预热程度。 2、 加快临近顶锻时的烧化速度。 3、 确保带电顶锻过程。 4、 加快顶锻速度。 5、 增加顶锻压力。 4 接头中有缩孔 1、 降低变压器级数。 2、 避免烧化过程过分强烈、。 3、 适当增加顶锻留量及顶锻压力。 5 热影响区温度过高 1 ＞减小预热程度。 2、加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多带电 顶锻。 6 接头区域裂纹 1、 检验钢筋的碳、硫、锌含量，不符合规定时应 更换钢筋。 2、 采取低频预热方法，增加预热程度。 7 钢筋表面微熔及烧伤 1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。 2、 清除屯极内表面的氯化物。 3、 改进电极槽口形状，增大接触而积。 4、 夹紧钢筋。 8 接头弯折或轴线偏移 1、 正确调整电极位置。 2、 修整电极钳口或更换已变形的电极。 3、 切除或矫正钢筋的弯头。 九、焊接