法国fm工厂学习(汤继华)资料教材.pptVIP

2. 关于团队的转变 （1）总体评价 一. 在今后推进本职工作的过程中对自己提出的几点要求 身体力行以身作则，在小组和团队中起模范带头作用；努力营造和谐进取的职场环境，依靠整个团队的智慧和力量解决实际工作中遇到的各种问题和困难； 为了生产现场的喜悦，更为了总装组全体员工的喜悦而以解决生产现场的各类问题为己任，和同事们一起在挑战各种问题和困难的过程中体验成功和乐趣； 彻底贯彻执行“现地，现物，现实，原理，原则”这5大工作原则，不得出问题的真因不罢休； 反复运用“P D C A”来指导日常工作的开展；对策或解决方案实施之后并不意味着工作的完成，对策效果的好坏还要在后续实际应用中去检验；结果的检验、效果评价、反省检讨、总结经验教训、标准化、横向推广这一整套环节是不可或缺的； 时常带着“感激”的心情去工作；端正心态，胜不骄败不馁，一步一个脚印，用自己创造的价值去回报公司； 五. 感谢和宣言 感谢公司和公司领导给我们提供了这么一次宝贵的FM工厂学习机会！感谢本次的领队与两位翻译；本次汇报到此结束，感谢各位的静听。 根据对标准作业的理解，我们接下来的工作是在消化在CFME、CCAG、PSA工厂所学到的经验。制作第一版要领书及培养能够指导全部岗位的人员30%以上 。 现在说对现场管理运营方法的理解，主要讲品质这一块，第一个现场品质的维持管理，由模块负责人对现场的扭力值进行上下线管理，如图所示！第二块是对工序的诊断，这个主要是由岗位操作者对抽检的产品按照标准值进行评价与记录，当出现不良品时能及时的作出对策，做好不良防止！ 现场品质管控方法依靠三个方面来保证，自工序、班组单元、全体保证（指通过生产线的质量门（PQG）以及最终检查保证），左边的关于配餐、拧紧、涂胶等工序必须如CES体系里所讲的一次就对，右边的最终检查包括了PQG，主要是一个把关的作用，品质是生产出来的，而不是检查出来的，所以必须在第一次就做对。 现场管理项目主要围绕4M开展，上图详细记录了关于班组的日常变动项目与突发的变动项目所需要进行变化点管理。 2.4-- 品质异常发现（发生）时的处理方法 处理异常步骤 　① 「确认产品」　　　　 确认现物，充分把握异常的内容 　② 「与相关部门联络」　　联系上司及相关部门 　③ 「后工序的品质确认」　迅速并确实地做好品质确认（追溯调查） 　④ 「排除不良品」　　　　把握对象范围及排除不良品 　⑤ 「设备再起动」　　　 排除原因，设备再起动 　⑥ 「对策、再发防止」　　全体一起调查真因，并在类似工序展开 ① 「停止」 ② 「呼叫」 ③ 「等待」 马上停止该设备、工序 亮(ANDON)安东灯，呼叫上司，报告情况 等待上司的指示 作业者的行动 监督者的行动 二、现场管理运营方法理解 31 2.5--＜品质异常时的联络途径＞ 作业者 monitor UＬ GＬ GＬ 生产经理 情报中心(质量部） 前、后工序 部件采购 技术员 ①　停止 ②　呼叫 ③　等待 ①　在制品品质确认 ②　连络相关部门 ③　后工程品质确认 ④　不良品的排除 ⑤ 设备重新启动 ⑥　对策?再发防止 处理联络 联络 （经理出差时）GＬ代表发出指示 结果的报告 二、现场管理运营方法理解 32 2.6--．初期生产阶段 ◆　不断完善的品质保证体制是否能正常地起到作用？ ◆　是否能够按照标准来作业？ ◆　产品的品质是否不稳定？　 二、现场管理运营方法理解 33 * 学习项目 自我评价 汤继华 黄志明 陈朝 曹永景 培训后 培训后 培训后 培训后 培训中心 　 　 　 　 样机车间 　 　 　 　 装配现场技能 　 　 　 　 专家区 　 　 　 　 三.对一个月所学所感的回顾与总结 三.对一个月所学所感的回顾与总结 学习前 学习后 1 对EP发动机的认识 品质意识 团队精神 装配技巧 解决问题的信心 班组管理 培训前后组员能力比较： 无形成果： X轴 高 水平 3 2 1 ４ 5 1 5 3 2 ４ 好 Y轴 活力 D级 C级 B级 A级 1 ★ 有形效果： 1.通过本次培训学习，大家对EP发动机的装配有了深刻的理解，对各自负责学习的部分技能掌握100% 陈朝 曹永景 汤继华 黄志明 三.对一个月所学所感的回顾与总结 35 三.对一个月所学所感的回顾与总结 36 这次的学习带来的知识是丰硕的，也给自己在今后推进本职工作提出6点要求。 .各位领导，各位同事大家下午好，很高兴大家来分享本次FM工厂的培训汇报！ 以上是汇报大纲，内容以PDCA的形式进行总结，一共分为三个板块进行，分别是在FM工厂学习内容的反馈、对现场管理运营方法的理解、一个月所学所感的回顾与总结 上图是在FM工厂的培训实施情况，周期为一个月，时间的分配见箭头所示。 主要