填料吸收塔实际操作与吸收传质系数测定.pptVIP

或 关系图 关系图 实验思考题（1） 1.从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量对吸收过程的影响？ 2.填料吸收塔塔底为什么要有液封？ 液封装置是如何设计的？ 3.增加气体量对吸收有何影响？ 4.从实验数据分析水吸收丙酮是气膜控制过程还是液膜控制过程，还是两者同时存在？ 5.请你设计保持吸收剂流量恒定的高位槽，并说明其原理？ 6.为什么要测Δp-u的关系曲线？ 实验思考题（2） 7.哪些操作条件会影响本实验系统的稳定性？如何判定系统稳定与否？ 8.液相从塔底排出为什么要经过П形液封装置？ 9.针对本实验，若保持其他条件不变，分别改变气相流量和液相流量，传质系数Kya将如何变化？ 10.本实验中其他条件不变而空气流量适当增加时，出塔气、液组成会如何变化？ 11.本实验中其他条件不变而水流量适当增加时，出塔气、液组成会如何变化？ 12.本实验条件下，若增加空气的流量，则水流量是否按比例增加（即L/G不变）就可保证吸收率不变？ 填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定 主讲教师: 吸收概述 吸收操作是气体混合物的重要分离方法，它是将气体混合物与适当的液体接触（气液逆流或并流），气体中一种或多种组分溶解于溶液中，不能溶解的组分仍留在气相中，从而利用各组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作。混合气体中，能够溶解于液体的组分称为吸收质或溶质；不能溶解的组分称为惰性气体；吸收操作所用的溶剂称为吸收剂；溶有溶质的溶液称为吸收液或简称溶液；排出的气体称为吸收尾气，其主要成分应是惰性气体，还含有残余的溶质。 分类：物理吸收和化学吸收；等温吸收和非等温吸收；单组分吸收和多组分吸收等。 应用：1.制取化工产品；2.分离气体混合物；3.从气体中回收有用组分；4.气体净化等。 实验目的 1.了解填料吸收塔的结构和流程。 2.了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响。 3.掌握吸收总传质系数的测定方法。 实验基本原理 1.气液相平衡关系 2.吸收速率方程式 3.全塔物料衡算和操作线方程 4.填料吸收塔的操作和调节 1.气液相平衡关系 大多数气体物质A溶解形成稀溶液时，稀溶液上方溶质A的平衡分压p*A与其在溶液中的摩尔分数xA成正比： p*A=ExA 这就是亨利定律。式中E为亨利系数(kPa)。 若气相组成也用平衡摩尔分数y*表示，则上式可写为： y*=ExA/p总 令m=E/p总，则y*=mxA 式中：m---相平衡常数，量纲为1。 吸收过程中，由于溶液和气体的总量在不断变化，使得吸收过程的计算比较复杂。为了简便起见，工程计算中采用在吸收过程中数量不变的气体（如空气）和纯吸收剂为基准，用物质的量之比（也称为比摩尔分数）来表示气相和液相中吸收质A的含量，并分别用YA和XA表示。平衡时，其关系式为： 当溶液浓度很低时，XA很小，则1+(1-m)XA≈1,，上式可简化为： YA*=mXA 一些气体的平衡系数可以在化工手册中查到。 2.吸收速率方程式 吸收传质速率由吸收速率方程式决定： NA=KyAΔYm 式中：Ky---以气相摩尔分数差(Y*-Y)为推动力的气相总 传质系数（kmol/m2·h）; A---填料的有效接触面积（m2）； ΔYm---以气相摩尔分数差(Y*-Y)表示的塔顶、塔 底气相平均推动力。 而 A=αV填 式中：α---填料的有效比表面积（m2/m3）； V填---填料层堆积体积（m3）。 故有 式中： ---以气相摩尔分数差为推动力的气相总溶积吸收传质系数（kmol/m3·h）。 （1）吸收速率NA 由吸收塔的物料衡算可得 式中：G---气相流量（kmol/h）； Y1、Y2---气相进、出塔浓度。 （2）气相平均推动力 可取塔底与塔顶推动力的对数平均值，即 （3）气相总体积传质系数 由式 可得： 又根据双膜理论，在一定的温度下，吸收总系数可用下式表示： 式中： ---气相传质分系数（kmol/m3·h）； ---液相传质分系数（kmol/m3·h）。 由于， 、 显然， 与气相流量G和液相流量L都有关，其关系可由下式表示： 3.全塔物料衡算和操作线方程