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用铣牙刀加工螺纹实例
加工M8*1.25-6H螺纹
螺纹加工工艺
打点
钻
加工倒角（倒角大小为M8*1.25螺纹的大径）
铣牙
扩底孔
例子：加工M8*1.25-6H 螺纹有效长度为8.0MM
2. 3. 5.省略
铣牙程序为
G0G40G49G80G90
M6T3
G0G90G54X0.Y0.M3S3000
G43H3Z20.M8
Z2.0
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.2F300
G3I0.2Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.3F300
G3I0.3Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.4F300
G3I0.4Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.5F300
G3I0.5Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.6F300
G3I0.6Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.7F300
G3I0.7Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.8F300
G3I0.8Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.9F300
G3I0.9Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.95F300
G3I0.95Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z-8.2F500
G1G91G41D3X-0.95F300
G3I0.95Z1.25
G1G90G40X0.Y0.F1500
G1Z2.F2500
G0Z20.M5
G91G28Z0.M9
M30
加工螺纹时注意事项：
由于是铣螺纹，渣会堵在孔底部，如果是贯穿的螺纹，则问题不大，盲牙要特别注意，底孔要比丝攻的底孔要深一些。切削液要完全的喷在刀具上，让切削液带走一部分的渣。
螺纹的螺距相同，铣牙刀可以通用，但是程序不一样。例如M8*1.25-6H和M10*1.25-6H,铣牙刀通用，但是程序不一样。具体程序数值如何计算如下：
2.1首先确认刀具刀柄的直径，比如上面的程序编写刀柄是6.0mm的，加工的是M8*1.25-6H，螺纹底孔是用6.8MM的钻头加工的，所以刀具第一刀X-0.2 刀具刚好碰到底孔壁，如何确定最后一刀呢？首先确认加工螺纹的大径，如M8*1.25-6H螺纹大径为8.0mm 那么刀具的最后一刀走到8.0的位置，一般我们在编写程序时，不编写到最大值，留0.05mm作为调整的空间。那么加工M10*1.25-6H自己编写看看？
铣牙刀相对与铣刀刚性不足，所以铣螺纹时，切削进给要相对慢很多。
编写所有的铣牙程序最后都要孔跑一边。保证尺寸稳定
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