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离子膜烧碱9万吨浓缩操作培训教材 氯碱厂 2008-3-14 岗位任务 将离子膜烧碱电解工序送过来的32%高温烧碱蒸发浓缩成50%成品液碱，把50%成品碱送到液碱包装工序；将32%高温烧碱冷却，作为32%成品碱送到液碱包装工序；供应新4万吨/年烧碱装置二次盐水精制工序工艺用碱。在开车时，将32%碱槽内的32%烧碱送到离子膜电解工序作为开车用碱。 工艺流程叙述 本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱。大体流程为：32%烧碱在Ⅰ效蒸发器E0501被加热蒸发浓缩成39%烧碱，39%烧碱进入Ⅱ效蒸发器被生蒸汽加热蒸发浓缩成50%烧碱，50%烧碱经冷却后成为成品送到液碱包装工序。 工艺流程叙述 2台蒸发器结构原理相同，均为降膜列管式蒸发器。碱液从蒸发器的顶部进入，经过布液器均匀布液至蒸发器加热室的上管板，再经过造膜器进入加热室的加热管，以均匀的膜状在加热管内壁往下流，膜状的碱液被加热管外的生蒸汽加热沸腾产生二次蒸汽，从加热管出来的浓缩碱液和二次蒸汽在蒸发器下部的汽液分离器分离。从蒸发器汽液分离器内出来的二次蒸汽迅速地被表面冷凝器或者下一效蒸发器冷凝，因此在蒸发器的汽液分离器形成真空，在压差的作用下，加热管内的二次蒸汽以高速向下流出，加热管内的膜状碱液在高速气流的搅动下出现强烈紊流，这种强烈紊流的膜状蒸发具有很高的换热效率。 不正常现象原因技处理方法 事故应急处理 a）当浓缩岗位蒸发器等设备的视镜、法兰、管道突然喷漏时，岗位人员立即通知生产调试和厂部、车间，并要锅炉立即停蒸汽，操作人员先留在操作室内，以免被碱液灼伤，并对浓缩进行紧急停车。 b）车间了解情况后组织人穿戴雨衣和防护眼罩对出现泄漏的蒸发器进行泄压和排液。 c）泄压和排液完成后，对留在地面上的碱液进行冲洗。 d）对蒸发器的漏点进行处理。 紧急停车步骤 1．如果情况严重，应首先将出现故障的设备停车，并立即通知生产调度及值班长。 2．关闭蒸汽总管上的压力调节阀PCV0502。 3．关闭Ⅱ效蒸发器的温度调节阀TCV0507。 4．依次停下50％碱泵、39％碱泵； 紧急停车步骤 32％碱泵视情况：（1）如果不是32％碱管路的故障，则打开通往32％成品槽的阀门，使32％烧碱经冷却后送往成品槽；或打开通往3＃电解液槽阀门，直接送往隔膜电解液罐；保持供往4万吨离子膜工序反洗用碱。 （2）若为32％碱泵、32％碱槽、32％烧碱冷却器等32％管线上设备、工艺故障，则停32％碱泵，停32％碱泵后需通知新4万吨离子膜工序。 紧急停车步骤 5．关闭蒸汽总管压力调节阀前的手动闸阀，确保无蒸汽通过，必要时可一起关闭调节阀后的闸阀。 6．停下真空泵， 循环水泵，风机，关闭各机泵进出口阀等，按正常停车步骤处理。 降膜蒸发器的日常维护 ????? 定时检查压力表、真空表、温度表等仪表及自控系统动作是否灵敏、可靠。 ?????? 定时检查蒸发器中碱液液位的高度。对于液位的异常变化，要及时分析原因并排除故障。 ?????? 静密封点密封状况良好，及时更换泄漏的垫片。 ?????? 蒸发器及其周围环境保持清洁、无杂物。 做好设备的操作记录。 板式换热器的日常维护 ??? 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。 ? 检查换热器连接处有无异响。 ??? 检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各仪表及安全装置是否符合要求。发现缺陷及时消除。 板式换热器的日常维护 ?? 检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。 ?? 勤擦拭、勤打扫、保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。 严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。 生产相关知识应用 饱和蒸汽压 * * * 增加二次蒸汽的冷却喷淋水量，降低二次蒸汽温度。 Ⅱ效蒸发器过来进入Ⅰ效蒸发器加热室的二次蒸汽温度过高，是过热蒸汽，影响换热效率不能被快速冷凝。 检查管道清除堵塞。 Ⅰ效蒸发器加热室冷凝水排水管道堵塞，加热室内冷凝水液位过高，Ⅱ效蒸发器过来的二次蒸汽不能快速冷凝。 调节不凝气排放阀开度，排走Ⅰ效蒸发器加热室的不凝气。 Ⅰ效蒸发器加热室内聚集了过多不凝气，Ⅱ效蒸发器过来的二次蒸汽不能快速冷凝。 Ⅱ效蒸发器压力高 检查消漏 真空系统漏气 按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进行处理。 表面冷凝器冷却能力不足，不能快速冷凝蒸发器过来的二次蒸汽。 按上面的“真空泵抽力不足”情况处理 真空泵抽力不足 Ⅰ效蒸发器压力高 启用另一台真空泵，检修出现问题的真空泵。 真空泵出现机械问题 启用另一台真空泵，检修出现问题的液位调节阀或液位计。 真空泵汽水分离器液位不正常，液位调节阀或液位计出现问题。 按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进行处理。 工作液冷却器循