生产过程中的安全隐患课件.ppt

生产过程中的安全隐患;;;安全隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程、安全生产管理制度的规定，或者其他因素在生产经营活动中存在的可能导致不安全事件或事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为、管理上的缺陷。; 从性质上分为一般安全隐患和重大安全隐患。;（一）物不安全状态： 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； 3、个人防护用品、用具缺少或有缺陷； 4、生产（施工）场地环境不良。;（１）无防护 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 无消音系统、噪声大 危房内作业;（２） 防护不当;设备、设施、工具、附件有缺陷;(２) 强度不够 机械强度不够 绝缘强度不够 起吊重物的绳索不合安全要求;(３) 设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转 超负荷运转;(４) 维修、调整不良 设备失修 地面不平 保养不当、设备失灵;防护服、手套、护目镜及面罩 呼吸器官护具、听力护具 安全带、安全帽、安全鞋;生产（施工）场地环境不良; (２) 通风不良 无通风 通风系统效率低 (３) 作业场所狭窄 (４)工具、制品、材料堆放不安全;（５）交通线路的配置不安全 （６） 操作工序设计或配置不安全 （７） 贮存方法不安全 （ 8 ） 环境温度、湿度不当;（二）人的不安全行为;操作错误，忽视安全，忽视警告;奔跑作业 供料或送料速度过快 机械超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 工件紧固不牢 用压缩空气吹铁屑;拆除了安全装置 安全装置堵塞，失掉了作用 调整的错误造成安全装置失效; 临时使用不牢固的设施 使用无安全装置的设备; 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹具固定、用手拿工件进行机加工 ５、物体（材料、工具和生产用品）存放不当;冒险进入涵洞 接近漏料处（无安全设施） 装车时，危险区安全距离不足 未经允许进入受限空间中 私自搭乘车; ７、 攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车的吊钩下） ８、在起吊物下作业、停留 ９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 １０、有分散注意力行为; 未戴护目镜或面罩 未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽;在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 １３、使用轻烃或汽油擦洗设备;（三）管理缺陷;6、事故应急预案和响应缺陷； 7、培训制度不完善； 8、其他安全管理规章制度不健全； 9、安全投入不足； 10、职业健康管理不完善； 11、其他管理因素缺陷。;;物的不安全状态;物的不安全状态;物的不安全状态;人的不安全行为;人的不安全行为;人的不安全行为;人的不安全行为;管理上的缺陷;;一、熟悉检查对象;二、辨识危险、有害因素;三、收集与生产活动有关的法律、法规、标准、规程、制度;2、主要标准及规范;（五）劳动防护 （六）安全标志 （七）锅炉压力容器 （八）排水及采暖 （九）应急预案 ;四、编制安全检查表;（二）检查表分类;（三）编制要求; 1、检查表内容要重点突出，简繁适当，有启发性。 2、各类检查表的项目内容、应针对不同被检查对象要有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。  3、 检查表的每项内容要定义明确，便于操作。; 4、检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变移（变动）、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。 5、凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。 6、实施安全检查表应依据其适用范围，并经各级领导审批。 ;五、对检查表进行讨论学习 六、依据检查表进行现场检查 七、对检查结果进行讨论总结 八、跟踪整改情况;;使用木质接线板;