塑料编织袋产品质量标准及检验规程编号课件.docVIP

版次：A/0 编号：YL/JS03—2007 产品质量标准及检验规程 塑料复合编织袋 编 制：质检部 审 核： 批 准： 2008 年 06 月 01 日发布 2008 年 06 月 01 日实施 有限公司 发布 食品包装用塑料编织袋 编号： YL/JS03—2007 1 范围 本程序规定了塑料编织袋、 复合塑料编织袋出厂的 的技术要求、检验项目、检验规则、检验方法及 标志、包装运输、贮存。 本标准适用以聚丙烯、 聚丙烯树脂为主要原料经挤 出、拉伸成扁丝、再经织造、印刷、复膜、裁切、 制袋而加工成的食品包装用塑料编织袋产品。 2 引用文件 GB/T8946—1998 塑料编织袋 GB/T8947—1998 复合塑料编织袋 GB/T1039—92 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1040—92 塑料拉伸性能试验方法 GB/T2828—87 逐批检查记数抽样程序及抽样表 （适用于连续批的检查） GB/T2918—82 塑料试验状态调节和试验的标准 环境 GB/T4857.5 —92 包装 运输包装件 跌落性能 试验方法 GB/T5009.60 —2003 食品包装用聚氯乙烯、 聚苯乙 烯、聚丙烯成型品卫生指标的分析方法 GB 9688—1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标 1 准 GB 9687—1988 食品包装用聚苯乙烯成型品卫生 标准 3 产品分类 缝底袋、 A 型、B 型 4 检验项目和要求 4.2 复合塑料编织袋 4.2.1 外观质量 外观质量应符合表 4 表 4 项 目 要 求 稀 挡 间隔 100mm内，经纬丝断缺不超过 2 根。 褶 皱 宽 3mm，长度 100mm的折叠不多于 3 处。 清 洁 由油或其它原因造成 100 平方毫米 以下的明显污点不多于 3 处， 缝 合 不允许出现缝线脱针、断线、未缝 住卷折现象 复 合 不允许出现复合宽度不足、明显脱 落、气孔或硬块 4.2.2 基材尺寸 2 圆筒袋双面复合时，双侧各应大于基材 5mm 4.2.3 允许偏差 允许偏差应符合表 5 表 5 项 目 允许偏 差 长度， mm +15 -10 宽度， mm +15 -10 袋单位面积 +8 2 质量 g/m -7 复合膜厚 +0.005 度， mm -0.005 4.2.4 物理性能 物理性能应符合表 6 表 6 项 目 A 型 B 型 布的单位面积质 2 ≥ 80 ≥ 90 量， g/m 经向 ≥ 550 ≥ 650 拉伸负纬向 ≥ 550 ≥ 650 荷 粘合向 ≥ 350 ≥ 400 3 N/50mm缝边向 ≥ 300 ≥ 350 剥离力， N/30mm ≥ 3.0 特殊要求，执行营销部与客户商定的要求。 5检验方法 5.1 外观检验 在自然光线下目测 5.2长度和宽度 将袋摊平，用精确至 1mm的直尺，在中间和离边 100mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大 偏差作为测试结果。 5.3经密度、纬密度 将袋摊平，在袋的上下两个对角处圈定 100mm× 100mm两方块，方块外边线与袋边线相距 100mm， 目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时 当讫点最后不足一根时，按一根计。 5.4 袋的单位面积质量 袋的单位面积质量下式计算 M=MC+MZ+MS 式中： M— — 袋的单位面积质量， g/m 2； MC— — 布的单位面积质量， g/m 2； MZ— —纸的单位面积质量， g/m 2； MS— — 复合膜的单位面积质量， g/m 2。 在 5.3测定经密度、纬密度处取下面积为100mm× 4 100mm的试样四快， 用感量为 0.01g 的分析天平称取质量， 取其算术平 均值，按下式计算单位面积质量偏差。 M1- M0 T= × 100 M0 式中： T——算单位面积质量偏差， %； M1——100cm 2 试样的质量× 100，g/m2； M0——公称单位面积质量， g/m 2。 5.5 腹膜厚度的测定 5.5.1 取样方法：分别剪去纸、编织布和复合后的 二合一、 三合一试样各三块， 每块面积为 100cm 2。 5.5.2 测试方法： 用最小分度值为 0.01g 的分析天 平称取质量，取其算术平均值， 腹膜厚度的计算 m-mc-mz δ= × 10 D 式中： δ ——复合膜的厚度， m m； m——每平方厘米二合一或三合一的质量， g/cm 2； mc——每平方厘米未经复合的编织袋的质量， g/cm 2； mz——每平方厘米未经复合纸的质量， g/cm 2； 5 D——复合膜的密度 g/cm 3。 5.6 拉伸负荷 5.6.1 试验条件按 GB/T1039 规定进行：试样在温 度 23℃± 2℃、常湿状态调节 4h 并在此条件下进 行试验； 5.6.2 试验设备应符合 GB/T1040-92