恒压过滤、传热实验.docVIP

实验六 恒压过滤常数测定实验 一. 实验目的 1. 了解恒压过滤装置及其操作。 2．掌握过滤操作的原理。 3. 掌握过滤常数K，qe，θe 的测定方法。 二.实验原理 1. 过滤常数的求取 已知恒压过滤方程为 (6-1) 式中：q-单位过滤面积获得的滤液体积，m3/m2； qe-单位过滤面积的虚拟滤液体积，m3/m2； θ-实际过滤时间，S； θe-虚拟过滤时间，S； K-过滤常数，m2/S 。 将(6-1)式微分，得 (6-2) 式(6-2)为直线方程，于普通坐标系上标绘对q的关系，所得直线斜率为，截距为，从而求出K、qe。 θe可由下式求得： (6-3) 当各数据点的时间间隔不大时，可以用增量之比来代替， 通过与作图即可求得K。 在实验中，当计量瓶中的滤液达到100 ml刻度时开始按表计时，作为恒压过滤时间的零点。但是，在此之前过滤早以开始，即计时之前系统内已有滤液存在，这部分滤液量可视为常量以q表示，这些滤液对应的滤饼视为过滤介质以外的另一层过滤介质，在整理数据时应考虑进去，则方程应改写为 (6-4) 其中 (6-5) 式中A—滤布面积m2 2. 滤饼压缩性指数s与物料过滤特征常数k 滤饼压缩性指数s是反映滤饼的压缩性，一般s=0~1；滤饼不可压缩时，则s=0。与压差有如下关系： (6-6) 式中r为单位压强差下滤饼的比阻，1/m2； 物料的物料过滤特征常数k定义如下： (6-7) 式中为滤液的粘度，Pa?s；u为滤液的流速，m/s； 研究表明，过滤常数K与过滤压强差?P、滤饼压缩性指数s与物料过滤特征常数k之间存在如下关系： （6-8） 对上式两边取对数，可得 （6-9） 这样通过在若干不同的压强差下对指定物料进行试验，求得若干过滤压强差?P下的过滤常数K值，以ln(?P)对lnK作图，就可得到一条直线，则直线的斜率即为(1-s)，截距为ln(2k)，于是就可求得s和k。注意这里在过滤压强变化范围内，滤饼的空隙率没有显著的改变。 三、实验装置 1. 主要设备参数 不锈钢过滤器，内径74mm，其结构示意图见图6-1。 图6-1 恒压过滤实验流程示意图 2. 实验流程图 实验装置如图6-2所示，滤浆槽内配有一定浓度的碳酸钙悬浮液，用电动搅拌器进行均匀搅拌(浆液不出现旋涡为好)。启动真空泵，使系统内形成真空达指定值。滤液在计量瓶内计量。 图6-2 恒压过滤实验流程示意图 1-滤浆槽；2-过滤漏斗（内径74mm）；3-搅拌电机；4-真空旋塞；5-积液瓶；6-真空压力表；7、12-放空阀；8-缓冲罐；9-真空泵；10-放液阀；11-真空胶皮管 四、实验方法及操作步骤 1. 系统接上电源，启动电动搅拌器，待槽内浆液搅拌均匀，将过滤漏斗按流程图所示安装好，固定于浆液槽内。 2. 打开放空阀 7 关闭旋塞 4 及放液阀 10。 3. 启动真空泵，用放空阀 7 及时调节系统内的真空度，使真空表的读数稍大于指定值，然后打开旋塞 4 进行抽滤。此后时间内应注意观察真空表的读数应恒定于指定值。当计量瓶滤液达到100ml刻度时按表计时，做为恒压过滤时间的零点。记录滤液每增加100 ml所用的时间。当计量瓶读数为800 ml时停止计时，并立即关闭旋塞 4。 4. 把放空阀 7 全开，关闭真空泵，打开旋塞 4，利用系统内的大气压和液位高度差把吸附在过滤介质上的滤饼压回槽内，放出计量瓶内的滤液并倒回槽内，以保证滤浆浓度恒定。卸下过滤漏斗洗净待用。 5. 改变真空度重复上述实验。 6. 各小组可根据不同的实验要求，自行选择不同的真空度测定过滤常数K、qe、θe 及s、k。 五、实验注意事项 1. 检查一下真空泵内真空泵油是否在示镜液面以上。 2. 过滤漏斗如图2-15安装，在滤浆中潜没一定深度，让过滤介质平行于液面，以防止空气被抽入造成滤饼厚度不均匀。 3. 用放空阀 7 调节。控制系统内的真空度恒定，以保证恒压状态下操作。 4. 电动搅拌器为无级调速，使用方法为： 系统接上电源，打开调速器开关，将调速钮从小至大位启动，不允许高速挡启动，转速状态下出现异常时或实验完毕后将调速钮恢复最小位。 5. 为安全，实验设备应接地线。 6. 启动搅拌前，用手旋转一下搅拌轴以保证顺利启动搅拌。 六、实验结果 实验