详解钻孔灌注桩施工_secret.docVIP

详解钻孔灌注桩施工 姓名：xx xx建筑工程总公司 xx 1.2、钻孔桩基础施工 某工程的桩基础共计405根，全部为钻孔灌注桩，其中：设计桩径1200mm，桩长52～54m计44根，桩长60～68m计340根；设计桩径1000mm，桩长36m计21根；采用C25水下砼。 桩基施工采用GPS20型泵吸式反循环钻机施工，根据总体部署以某某街为界，高架桥划分为二个施工区段，配置20台GPS20钻机，先集中施工 = 2 \* ROMAN II区段桥梁桩基，待 = 1 \* ROMAN I区段水塘地基处理后， = 2 \* ROMAN II区段桩基大半已完成，调集大部分桩机抢 = 1 \* ROMAN I区段桩基，在整个标段内形成桩基施工呈流水作业，施工生产保持均衡，进度平稳。 1)、施工工艺流程 泵吸反循环成桩施工工艺流程框图见图2-1-1《泵吸反循环成桩施工工艺流程框图》。 2)、单桩施工作业时间安排根据我公司在类似工程和地质条件相同的工程施工所积累的经验和统计数据，结合本工程配备设备情况，计划各工序的作业时间如下表2-1-1。 反循环各工序作业时间计划表 表2-1-1 序号 工序名称 计划内作业时间（h） 1 准备、钻孔就位 7.0 2 钻孔 48．0 3 第一次清孔 2.5 4 提钻、验孔 2.5 5 下钢筋笼、导管 6.0 6 第二次清孔 1.5 7 水下砼灌注 4.5 单根桩合计作业时间 72．0 由此可知，完成单根桩作业共需72小时。实际施工中有不可预见的 施工准备 施工准备 桩 位 放 线 埋 设 护 筒 钻机就位 钻进、掏碴 清 孔 成 孔 检 查 安放钢筋骨架 下 导 管 灌注混凝土前准备工作 钻机移位 灌注架就位 灌注水下混凝土 灌注架移位 拆、拔护筒 孔口回填 护筒制作修整 制 泥 浆 泥浆净化 组装灌注架 制作混凝土试件 配制混凝土 测 回 淤 钢筋骨架制作 安装清孔设备 桩位复测 桩头剔凿清理 基桩无损检测 试件养护 测量孔深、斜度 导管制作、检验、维修 图2-1-1泵吸反循环成桩施工工艺流程框图 . 因素影响，实际安排按78小时考虑。 3)、施工方法及措施 (1)、施工准备 在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和 构筑物，及时和有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。施工前，为减少对周围环境的原因，根据需要按照事先上报审批的交通组织方案，将施工范围内用彩钢板围挡封闭起来。 (2)、测量放线 依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔和相邻控制点的位置关系。经复核无误后进行实地放线，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。 (3)、护筒埋设 护筒采用10mm钢板卷制，护筒直径1.4m，护筒长度为2.0m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。 护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.4m，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的四个护桩点进行调整就位，护筒中心和桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。 (4)、钻机就位 钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中，平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。 (5)、泥浆护壁及成孔 ①、泥浆配制和管理 A、泥浆配制 本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。其主要技术指标见表2-1-2。 针对本工程的地层特点，新鲜泥浆配制仅在每组桥墩桩基第一根桩施工时拌制一部份，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆。 同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的膨润土或粘土。特殊地层泥浆比重：沙层为1.2-1.3， 泥浆技术指标 表2-1-2 序号 名称 新制泥浆 循环再生泥浆 废浆 测量仪器（方法） 1 比重（g/cm3） 1.06～1.10 1.10～1.25 1.30 比重称 2 粘度（s） 18～28 23～30 ＞30