紧固件表面缺陷课件.pptVIP

紧固件表面缺陷;一、表面缺陷标准：;　适用范围：;二、历史的经验和现状：;三、表面缺陷常见主要种类和引起原因：;四、掌握的尺度和判断原则：;4、按标准规定的程序进行表面缺陷的检查和判断合格与否？ 5、 出囗紧固件不能按表面缺陷标准的极限规定值统一掌握，要针对不同的用户适当区分，一般在允许极限的范围内要收紧50%为妥当。 6、供需双方的共识： 　　紧固件生产在保证紧固件产口内在质量的前題下，要努力提高外观质量。 　　使用者要把重点放在内在质量和实际使用功能性指标的要求上，对外观质量在不影响使用前题下，掌握的尺度該严的则严，該宽的则宽的原则进行。;7、表面缺陷的判定有3个原则;五、表面缺陷质量的极限要求;（一）淬火裂缝（图）;　淬火裂鏠原因分析：;（二）锻造裂缝（痕）;锻造裂缝允许极限和原因分析：;（三）、裂纹或条痕：;分析冷镦工艺对材料的要求：;材料表面质量对工艺的影响;冷镦工艺对材料的要求：;2、允许极根;（四）、爆裂及剪爆裂： ;2、允许极限：;（五）、空隙和麻坑：;（六）、刻痕、击痕和工具擦伤 ;（七）、螺纹重叠：;;一、螺母表面缺陷;（二）、裂缝;（三）锻造裂痕和杂质裂痕：;（四）、空隙和麻坑;（五）、工具擦伤;六、 表面缺陷特性验收检查的程序;4、表面缺陷的抽样方案： 　　非破坏性检查的ＡＱＬ值为0.65， 　　　样本n=20、　判定数　ＡC＝0 　　　或　n= 50、　判定数　ＡC＝ 1 　　**有争议时一般取较大的样本。 　　破坏性检查的ＡＱＬ值为1.5， 　　　　　抽样方案（n=3，ＡC＝0）;六、 表面缺陷特性验收检查的程序;七、紧固件交货的外观状态：