累积和控制图课件.pptVIP

累积和控制图;概述 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不合格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 ; 对于不同的累积和控制图，有一个基本的共同点即：首先提出原假设和备择假设，其次对假设进行检验并做出结论?? 在实际应用中，用累积的统计值构建的控制图其敏感性和检出效果要明显强于凭单个样本值构建的控制图，原因在于该图是通过对样本均值、样本波动、极差等质量特性值的累积和建立的。它也可以对属性值进行累积。 ;序贯概率比检验;序贯概率比检验;传统的CUMSUM 本节主要讲述在假设样本数据服从正态分布的前提下，基于过程均值的单侧检验和双侧检验的CUMSUM的构造步骤与方法。 1.单侧检验和双侧检验的CUMSUM（单侧检验仅检验均值的上偏或下偏），一般的CUMSUM的双侧检验同时检验均值的上偏和下偏，建立在假设检验的理论基础之上，分别作出原假设和备择假设，对连续的似然比率进行检验步骤如下： 原假设：H0： μ=μ0 备择假设： H1： μ=μ1 (μ1μ0), ?;;现对其进行检验，则： △1=μ1－μ0　 ? （4） St是对两个均值平均数的样本差的累积和。 如图1 所示，上下控制分别根据方程(3)确定。按抽样程序，在抽到第6个样本点时，停止抽样并接受H0：μ=μ0 ，因为样本差的累积和超出了下控制线。同样在第18个样本点，接受： H1：μ=μ1 因为此时样本点超出上控制线。 ;; 在单侧检验控制图中，可接受上限常常定为控制图上控制限，而下控制限由于无实际意义，一般不预研究，所以图1中虽然第六个点已超出下控制限也就无须采取补救措施，而第18个样本点则相反。总之，单边控制图主要研究均值上偏移的趋势。 若需要同时对大于和小于μO的两种情况加以研究时，我们可以借助一对单侧检验控制图，分别对向上和向下的变动进行研究。目标均值分别记为μ1μO和μ2μO，对应的发生第二类错误的风险概率分别为β1和β2，发生第一类错误的风险概率为2α， ;将公式（3）与（4）合并，则得出上下控制线为： ;公式（5）和（6）是样本数t的线性函数。结果见图 2（a）。 一般情况下无论Δ1和Δ2取何值，CUMSUM都可用于对过程进行双边检验。图2（α）显示了向上和向下两种变动。 常见的CUMSUM的V型模板见图2（b），累积和是样本与过程目标均值μO偏差的累积和，上下控制限分别为两条向上和向下倾斜的斜线，对应不同假设即：Ho：μ=μO，H１：μ=μO+Δ1，H2：μ=μO +Δ2，形成三个确定区域。而阴影部分则是待定区域。当样本累积和落入三个确定区域的任一区域时则停止取样。 ;;CUMSUM的V型摸板 当均值向上和向下波动的幅度相同时,常常用一个V型摸板对称的两臂做为上下控制限来分析累积和图。仅仅观测一下近期数据而非全部就可以从累积和的变动中对非随机模式做出判断。由图2（a）得出图3。转动V型摸板，使其下控制限平行于X轴，中心o作为最近数据的始点。横轴代表时间，以此判断何时的数据落到两臂上。当一个或数个点被任一臂覆盖时，表明过程均值已发生波动。当一个或数个点落被下臂覆盖时，则表明过程均值向上波动，被上臂覆盖，表明过程均值向下波动。 ;累积和; 图3描述了一个典型的CUMSUM的具体运用，图中清晰地显示了第t时刻样本点的具体位置。在3—7期间，均值明显向上移动，所以累积控制图的优势就是借助该图能够对过程均值发生变动的时间做出较准确的判断。 由β1=β2=β分别计算出：前置距离d，即：模板的顶点V到基点0的水平距离，角度Φ：即模板两边线UV与LV之间夹角的一半。构造出V型模板图。 ;样本均值的传统CUMSUM 前述的CUMSUM是个体计量值控制图，而对于样本规模为n，均值分别为（ … ）的独立样本，构造CUMSUM的步骤为： 计算上下控制限： ;其中?1 = μ1–μ0，?2= μ2–μ0 ，Cusum统计量为： St= ∑（Xi – μ0 ）。 V 型模板的前置距离d和角?的计算公式如下： ;样本极差的传统CUMSUM 利用样本累积和统计值对过程变动进行控制类似于对连续的似然比率进行检验。实际应用中，用样本极差考查I、П类错误概率分别为a和 时，标准