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缺口效应 工程上通常用作用在截面上力线的疏密程度表现应力的分布状况。 形状均匀的横 截面上 ,力线 分布是均匀的 缺口使力线发生偏 离，使受载构件缺 口处附近力线密集 缺口处局部应力升高 应力集中 焊接接头中的缺口效应 对接焊缝时的应力分布 对接接头基本上满足焊缝中的力线分布不受干扰和应力分布 均匀要求 如果在一个对接接头中，由于施工制造缺陷而产生内部的或外部的缺口时，那么这种焊接接头是不完善的。 不同厚度的构件焊成的对接接头，形成结构设 计方面造成的缺口，此时所产生的峰值应力高度与 所选择的过渡形状有关。 角焊缝形式： 面角焊缝，最经济的，因为它不存在多余的焊缝体积。尽管存在小的外部缺口效应，但在主要承受静载荷的构件上仍可使用这种焊缝形状。 凸面角焊缝一般应被避免。它是不经济的并且具有最大的缺口效应。仅在角接焊缝时使用这种焊缝形状，甚至认为是有利的。 凹面角焊缝的焊缝体积大于平角焊缝的焊缝体积。凹形角焊缝具有最小的外部缺口效应，因此优先用于承受动载的构件中。它们多半只能在船形位置焊接时得到。 不等腰焊缝常用于端面焊缝的焊接，目的是减少缺口效应（应力集中）。 主静载焊接结构 钢结构特点 —— 钢材强度高，塑性、韧性较好；重量轻；材质 均匀和力学计算的假定比较符合；制作简便，施工工 期短；密闭性好；耐蚀性差；耐热不耐火；低温和其 它条件下，可能发生脆断。 构件结构设计要求（受压条件下的失稳、桁架梁和实壁梁） —— 受压构件的弯曲失稳 —— 轴心受力构件（轴心受力构件的常用截面形式可分为实腹式和格构式两大类） —— 受弯构件（实腹式受弯构件梁、格构式受弯构件桁架梁、梁的局部稳定和腹板加劲肋设计） 焊接的实壁梁 —— 使用轧制型材可以很方便地改变实壁梁的高度， 只需改变腹板的高度，可增大该处的惯性矩，并减小 支座，但应注意在支承处验证其抗剪能力。 —— 在弯矩和剪力的作用下，需对受弯梁进行局部加 强。在L0长度区域内进行加强后，增大在该区域内的 惯性矩，提高承载能力。 实壁梁加强板的配置及翼板加强时端部的焊接接头 —— 由腹板及加强板组成的区域称作翘曲区，为提 高梁的稳定性及承受弯曲和剪应力的能力，需对梁 进行刚度加强，即：横向加强和纵向加强。 桁架梁 —— 桁架梁的优点是，每个杆件的材料性能均可得到充分利用。从焊接观点来说，每个杆件的截面形状选择以及节点的结构形式设计非常重要。 —— 杆件的截面形状可根据不同的条件进行选择，并有不同的方案（合理的焊接方案、合理的制作方案、 防腐技术方案） —— 焊接节点 框架转角结构 —— 角平分线上受载时的应力分布（应力分布不是 直线而是双曲线；在直角截面上，平面交界处的拉 应力，在转角凸出处上的分布一直为零；尖锐的转 角凹进处，压应力在理论上上升到无穷大）。 框架转角结构设计准则 —— 选R/h≥1 —— 内翼板的强度要高于外翼板 —— 框架转角区域的腹板加强 —— 对于径向力，采取通过径向的调整加强，同时增加板厚等措施，提高稳定性 —— 腹板和翼板之间的颈部焊缝测定为双轴应力状态 疲劳断裂的产生原因及特点 —— 脆性破坏与疲劳破坏的相同点（都属于低应力破坏；破坏之前，结构都没有明显的征兆或外观变形，突发性强，令人促不及防；都对应力集中很敏感 起裂位置多半都存在原始缺陷，或起裂于应力集中点） —— 脆性破坏与疲劳破坏的相同点与不同点（载荷性质不同、对温度敏感性 、受载次数多少、断裂经历时间、断裂经历过程、断裂机理机制、宏观断口形貌、微观断口形貌） 影响焊接接头疲劳强度的因素 —— 疲劳载荷的性质和大小；腐蚀介质会加速疲劳裂纹的萌生和扩展速率，降低疲劳寿命 ——结构构造刚柔相济的程度；结构上，特别是接头上的各种应力集中现象；材质的纯度与材料的塑性和韧度；结构残余拉应力 提高焊接结构疲劳强度的工艺 —— 结构中的应力集中是降低焊接结构疲劳强度的最主要因素。预防、减小应力集中的工作，应该贯穿于产品设计、制造和使用的整个过程当中。 —— 设计措施 —— 工艺措施 —— 使用中的维护措施 材料特点 —— 非热处理强化的铝合金在焊接状态下的断裂强度和0.2%屈服强度与供货状态几乎没有区别，而对一可热处理化铝合金则有明显的差别。非热处理强化铝合金的比值大约0.5至0.6之间，在焊接状态要稍低一些，对于热处理强化铝合金钢在0.7至0.8之间。 —— 铝合金的断裂延伸率还没有达到EN10025中普通结构钢的一半（S235）。 —— 焊后接头强度下降。 —— 铝合金基本没有低温脆性问题 铝合金焊接结构 设计原则 —— 铝结构的设计，虽然在计算方法上与钢结构基本相同，但由于其焊接接头性能的特殊性，在接头设计、许用应力等方面又不同于钢结构。 —— 铝与钢相比重要的区别（比较低的