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机电专业重大危险源 辨识及处置方案 新巨龙公司 2014年 机电专业重大危险源辨识及处置方案 一、机电专业重大危险源辨识 对矿井主、副井提升机、井下煤炭运输带式输送机、－810m水平大巷运输等环节的危险有害因素进行辨识。 按照危险、有害因素的危害程度划分标准，对山东新巨龙能源有限责任公司提升、运输各环节共分析出26个危险、有害因素，具体分析情况如下： 1、提升系统经分析提出危险有害因素7项，其危害程度为： 3～4级 3个 占42.86％； 3级 2个 占28.57％； 2～3级 1个 占14.28％； 2级 1个 占14.28％。 2、带式输送机经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为： 3～4级 3个 占60.0％； 3级 1个 占20.0％； 2～3级 1个 占20.0％。 3、水平大巷轨道运输系统，经分析提出危险有害因素8项，其危害程度为： 3～4级 2个 占25％； 3级 6个 占75％。 4、斜巷提升运输系统，经分析提出危险有害因素5项，其危害程度为： 3～4级 1个 占25％； 3级 4个 占75％。 二、机电专业重大危险源处置方案 1、主、副井提升伤害事分析结果表明，提升的危险有害因素有7条，控制事故的途径有18条，为防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 2、井下胶带输送机伤害事故分析的结果表明，发生井下胶带输送机伤害事故的途径有5条。控制井下胶带输送机绞人伤害事故的途径有25条。为了防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 3、井下轨道电机车运行事故分析的结果表明，发生井下机车伤害事故的途径有8条。控制井下轨道机车伤害事故的途径有26条。为了防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 4、井下斜巷运输事故分析结果标明，发生斜巷提升运输伤害事故的途径有5条。控制事故的途径有13条。为了防止事故的发生应采取相应技术措施和管理措施。 提升系统危险源分析 危险有 害因素 触发事件 现象 形成事件事故原因 事故情况 结果 危险 等级 措施 钢丝绳 缺陷 1.黑斑、点蚀、锈蚀、麻坑。 2.断丝超限。 3.磨损、直径缩小超限。 4.受外力撞击。 5.受猛烈拉力伸长，变形。 断丝渐增 加快断股 1.井筒淋水、腐蚀。 2.悬挂前未作检验。 3.提升绞车因故紧急制动。 4.井筒坠物。 5.提升容器受阻。 6.滚筒衬垫直径磨损不一致，绳衬质量低劣，磨损超限。 7.钢丝绳绳未定期更换 8.安全系数不符合要求 1.安全系数降低。 2.带伤运行。 3.断绳、容器坠井 人员伤亡 财产受损 3-4 1.严格执行《煤矿钢丝 绳检验技术规范》，配置钢丝绳探伤装置。 2.提升容器与井壁之间最小间隙满足规程要求。 3.按规范、规程选用、检验和维护钢丝绳。 提升设施及钢丝绳 连接装置缺陷 1.连接装置、销、轴锈蚀、裂纹、内伤。 2.滚筒变形、开焊、闸盘偏摆。 3.井口井底设施不完善、损坏。 4.安全系数低 带病运行 1.井筒淋水、腐蚀。 2.加工质量缺陷。 3.未作探伤检测。 4.安全系数不符合规定。 5.未设置防撞梁、缓冲器，副井未按设托罐装置。 6.维护不当，未定期检修。 7.未设置安全门、摇台、阻车器或损坏未修复。 8.未设置提升机、罐位、安全门、摇台间的联锁装置。 1.连接装置损伤，安全系数降低。 2.连接装置断裂、脱落，提升容器坠井。 3.提升机带病运转，制动系统失灵，容器坠井。 4.过卷和过放时，保护设施不完善，造成重大事故。 5.人员、容器坠井事故。 人员伤亡 财产受损 3-4 1.按规定选用合格产品。 2.按规定设置保护设施。 3.按要求对关键部位进行探伤检测，定期检修。 提升系统危险源分析 危险有 害因素 触发事件 现象 形成事件事故原因 事故情况 结果 危险 等级 措施 提升机超载运行 1.提升物料超重。 2.提升容器受阻 提升 困难 1.超载提升。 2.提升容器被卡住。 1.提升困难严重时引起断绳、容器坠落。 2.电机过载过热，烧坏。 财产 损失 2-3 1.按规定的荷载提升。 2.配置可靠的电气保护装置。 保护装置失灵 1.容器过卷、过速时，安全回路不能自动断电、保险闸不施闸。 2.过负荷、欠电压保护误 动、拒动。 3.限速装置失效。 4.闸瓦间隙保护失效。 5.减速功能保护失灵。 绞车不能按速度图提升、紧急制动不平稳或不能实现 1.