7洁净化施工要求解析.docVIP

洁净化施工要求 洁净化施工管理是指通过对安装设备的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化工作的控制和管理，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，以确保设备和系统安全运行的一系列工程管理活动。为了有效加快工程进度、缩短机组调试及试运时间、降低施工和建设成本，达到节能降耗和环保的目的，同时更能有效保证发电机组在投产后长周期安全稳定运行，九江一期工程系统设备及管道施工过程中必须采取洁净化施工工艺。投标方必须严格按照洁净化施工管理的有关要求开展施工，同时应设专人负责洁净化施工管理。 洁净化施工工作内容 坚持预先控制、过程控制、结果达标的原则，在设计、准备、实施、验收各阶段采取措施加以控制，保证系统设备内部、系统管道内部清洁无杂物。锅炉汽水系统、汽机油系统、凝结水和除氧给水系统、发电机冷却系统、四大管道、发电机、变压器、油浸式电抗器、SF6断路器、GIS装置、电气仪控盘柜、取样和取源管道等必须严格执行洁净化施工管理要求。 1.1准备阶段： 对所有汽、气、水、油管道进行盘点，根据实际情况划分清洁度要求级别； 根据清洁度要求级别不同，提前对各系统有针对性地制订施工方案； 根据清洁度要求级别不同，确定不同系统的清洁度验收方法和质量标准； 讨论制订相应的奖惩措施。 1.2施工阶段： 提前对系统设备内部进地清理，保证清洁度； 大力开展管道现场工厂化加工，保证管道内部清洁度； 加强验收管理，根据施工进度情况及时进行质量检验。 1.3试运阶段： 蒸汽系统管道通过蒸汽吹扫，保证内部清洁度； 油系统管道通过循环冲洗，保证内部清洁度； 水系统管道通过水冲洗或碱洗，保证内部清洁度。 洁净化施工工作范围 2.1 全厂蒸汽系统设备及管道，包括主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、辅助蒸汽等； 2.2 全厂水系统设备及管道，包括主给水、凝结水、闭式冷却水、辅机循环水、化学水等； 2.3 全厂气体系统设备及管道，包括厂用压缩空气、发电机氢气及二氧化碳、氮气等； 2.4 全厂油系统设备及管道，包括燃油、润滑油、汽机抗燃油等；[按照附件《国华电力管控体系（2007年补充版）》国华基建管理系统部分“基建机组油系统质量管理规定”执行] 2.5 全厂取样及加药管道。 洁净化施工管理要求 3.1 根据技术管理制度和本工程的具体情况，编制专项的洁净化施工作业指导书，其中要包括质量目标、施工措施、安全保证措施、质量保证措施、成品保护措施。 3.2 成立专门的洁净化施工管控组，配备施工所需的施工机械、试验设备、仪器、仪表及重要工器具，并对其进行管理和维修工作，做到专人专管，专机（械）专用。 3.3 深入开展现场管道工厂化加工工作。 3.4 组织制定采用四新的实施计划并组织实施，努力技术创新，推动技术进步。 3.5 对分包工程技术活动进行监控。 3.6 履行施工合同中技术和质量的约定，建立和完善工程质量管理体系，认真做好质量自检工作。 3.7 做好设备、原材料、半成品及成品的技术检验工作。 3.8 在施工工程中积累完整的技术资料，及时做好技术总结。 洁净化施工技术要求 设备、材料的接收和存放要求 设备到达现场后应检查包装及密封是否良好，设备有无损坏、变形，附件、备件及技术文件是否齐全。 热力设备到达现场后，设备库应有专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。 锅炉本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放。 长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内均应放有干燥剂或气相缓蚀剂并应存放在棚库内。 箱装供货的设备应入库，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应通知设备厂家到现场见证并处理。 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。设备开箱检查后不能立即安装者，应按要求妥善存放。 设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。 采购的管道材料应检查是否有过度锈蚀的情况，若有作退场处理，检查合格后入库存放。 工厂化配制的管段接收时，要检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；对酸洗