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汽车发动机维修电控点火系统的检修;任务要求
1.知道电控点火系统与传统点火系统的区别;
2.知道电控点火系统的工作原理;
3.正确地对电控点火系统元件进行检测和更换;
;
4.正确使用示波器检测点火信号的波形并分析;
5.根据发动机性能和检测结果分析发动机故障并排除
;理论知识;1.传统点火系统
传统点火系统的组成如下图所示,它主要由蓄电池、点火开关、点火线圈和火花塞等组成。;传统点火系统的组成及安装位置;传统点火系统的基本工作原理如下图所示。;2.电子点火系统
1)电子点火系统的发展史及优点
2)汽车无触点电子点火系统的组成
3)无触点电子点火系统; 1)电子点火系统的优点
(1)不存在触点氧化、烧蚀、变形、磨损等问题,使用中几乎不需要维修和经常换件。
(2)增大初级断电电流值,减少点火线圈初级绕组匝数,减小初级电路的电阻,从而提高次级电压,有效地改善和保证点火性能。;(3)电磁能量得到充分利用,高电压形成迅速,火花能量大。
(4)减小了火花塞积炭的影响。
(5)点火时间精确,混合气能完全燃烧,可以在稀混合气工况下正常点火,保证发动机在降低油耗的基础上,减少废气污染。;(6)能适应现代高速、高压缩比发动机的发展需求,有利于汽车的高速化。
(7)对无线电干扰小,结构简单,重量轻、体积小,保养维修简便。;2)汽车无触点电子点火系统的组成
汽车无触点电子点火系统由蓄电池、点火控制模块(点火器)等组成,如下图所示。;3)无触点电子点火系统
(1)霍尔式。
①系统组成。
②系统工作原理。
③霍尔效应原理。
(2)磁脉冲式。
①系统组成。
②系统工作原理。
(3)光电式。
①系统组成。
②系统工作原理。;3.晶体管电子点火装置的检修
1)磁脉冲信号发生器的检测与调整
2)霍尔式晶体管点火装置的检修
3)点火线圈的检测
4)高压线的检查;1)磁脉冲信号发生器的检测与调整
(1)检查调整信号转子凸齿与铁芯的间隙。(2)检测信号发生器线圈。
(3)晶体管控制器的检测。
①一般检查。包括对电子点火器进行外观检查,用欧姆表测量其输入端电阻,以及用电流表测??初级电流等。
;②外观检查。将晶体管控制器从分电器(或点火线圈)上拆下后,松开连接线或插接器,仔细检查各引出端导线,看是否良好。
③测量晶体管点火控制器输入电阻。控制器输入端是接到传感器的两个端钮,其输入电阻因点火器电路不同有所差异。
④测量点火装置初级电流。在初级回路中进行电流测试,电流表应在零与6~8A间摆动。;2)霍尔式晶体管点火装置的检修
(1)霍尔信号发生器的检查。
①测量霍尔电压法。拆下控制器连接线盒上的橡皮套,将高阻抗电压表连于控制器6号与3号接线柱(前图),接通点火开关,转动分电器转子,当叶片离开气隙时,电压表读数应小于0.4V。当叶片进入气隙时电压表读数应为9V。否则,说明传感器已失效。;3)点火线圈的检测
用万用表检查点火线圈的初级绕组和次极绕组的电阻值应分别为1.3~1.7Ω和10~15kΩ。;4)高压线的检查
将高压线连同橡胶套一起拔出,注意不要把高压线折断。检查高压线的触头,如烧蚀应刮平整;如断裂或变形则应予更换。测量每条导线的电阻值应不大于25kΩ,如过大,应更换。;4.电控点火系统
1)电控点火系统的基本组成及工作原理
2)电控点火系统的类型
3)电控点火系统的控制功能;电控的无分电器点火系统的组成图;1)电控点火系统的基本组成及工作原理
(1)电控点火系统的基本组成。电控点火系统一般由电源、各种传感器、ECU、点火器、点火线圈、分电器(或无分电器)和火花塞组成,如下图所示。; 电控点火系统的基本组成;(2)电控点火系统的工作原理。
发动机工作时,ECU根据接收到的各传感器信号,确定出最佳点火提前角和通电时间,并以此向点火器发出指令。点火器根据指令控制点火线圈初级电路的导通和截止。电路导通时,电流从点火线圈中的初级电路通过,点火线圈将点火能量以磁场的形式储存起来。;初级电路被切断,次级线圈中产生很高的感应电动势,经分电器或直接送至工作汽缸的火花塞。在电控点火系统中,用凸轮轴位置传感器产生G信号和曲轴位置传感器产生的Ne信号作为主控制信号,以G信号为基准,按1°曲轴转角分频,用既定的曲轴角度产生点火控制信号(IGt信号),如下图所示。;基本点火电路;①G信号。指活塞运行到上止点位置的判别信号,它是根据凸轮轴位置传感器产生的信号经过整形和转换而获得的脉冲信号。
②Ne信号。指发动机的曲轴转角信号,它是根据曲轴位置传感器产生的信号经过整形和转换而获得的脉冲信号。;③IGt信号。是ECU向点火器中功率晶体管发出的通断控制信号,如图所示。
④IGf信号。是完成点火后,点火器向ECU输送的点火确认信号,如下图所示。;IGt信号和IGf信号;2)电控点火系统的类型
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