生产车间水汽用量的估算课件.pptVIP

生产车间水、汽用量的估算;;生产车间用汽包括以下部分： 1.工艺过程用汽 2.清洁车间用汽 生产车间用水、用汽量的估算方法一般有两种： 1.按“单位产品耗水、耗汽量定额”来估算 2.用计算法来估算;一、按“单位产品耗水、耗汽量定额”来估算;表1 部分食品的单位耗水量表;造成单位产品耗水、耗汽量定额不同的原因： 1.摊派方式不同，其定额指标亦不相同 2.地区的不同 3.原料品种的不同 4.设备条件的不同 5.生产能力的不同 6.管理水平不同、工人素质不同 由于以上原因，造成单位产品耗水、耗汽量差别很大，我们在设计时，要注意收集这些指标。;收集这些指标的途径： 1.查阅资料 2.到工厂中去调查 采用这些指标时，要注意拟建工厂和原有旧工厂之间的差别，尽可能选取生产规模、技术水平相近工厂的指标。 对于规模小的食品工厂在进行供水衡算时可采用“单位产品耗水量定额”估算法，可分为三个步骤，即按单位吨产品耗水量来估算、按主要设备的用水量来估算和按食品工厂生产规模来拟定给水能力。;;; (二)一些设备的用水用汽量; (三)按生产规模拟定给水能力;;表3 部分乳制品按生产规模供汽能力表;二、用计算方法来估算用水用汽量; (一)耗水量估算（以罐头生产为例） 1.产品本身用水：调制食品和添加汤计等 2.工艺过程用水：清洗物料、设备用水， 杀菌冷却用水，冷凝二次蒸汽用水等 3.冲洗车间地坪用水 (二)耗汽量估算 以上为自学部分;;;;;;第八节 管路计算与设计 ;管道设计是否合理，可以影响到以下几个方面： 1.直接关系到建设指标是否先进合理； 2.生产操作能否正常进行； 3.车间布置的整齐美观、通风、采光等问题。 管道设计是工艺设计在施工图阶段花时间最长、工作量最大的设计，搞好它具有十分重要的意义。 ;;;一、公称直径与常用管材 ;1．公称直径与管径的关系 ;（2）在某些情况下，公称直径等于管子实际内径。例：铸铁管：公称直径100mm，外径117mm，壁厚8.5mm，内径100mm。 （3）对阀门或法兰来说，它们的公称直径是指与它们相配合的管子的公称直径。例如：公称直径为200mm的阀门或公称直径为200mm法兰，指的是连接公称直径200mm的管子用的管法兰或阀门。 管路的各种部件和阀门的公称直径，一般都等于管件和阀门实际内径。 ;;（1）公称直径用符号Dg来表示，其后附加公称直径的尺寸。 如：公称直径100mm的水煤气管表示为 Dg100 单位：mm或in（英制称呼） （2）对于壁厚变化较大的管道，一般采用： Φ外径×壁厚来表示。如：外径57mm，壁厚4mm的无缝钢管表示为： Φ57×4。;用作管道的材料种类很多： 钢、铁及其合金：铸铁管、无缝钢管等 有色金属：铜、黄铜、铝、铅等 非金属管：陶瓷、玻璃、塑料、橡胶等 根据输送介质的温度、压力和腐蚀情况来确定管材。 ;不锈钢管;无缝钢管;大口径排水管;植物型可降解塑料管道;耐磨陶瓷管道;铜管;黄铜管;二、给水管道阻力计算;M—每年生产费用和原始投资费用之和。 θ—每年消费于克服管道阻力的能量费用（生产费用）。 A—管道设备材料安装和检修，维护费用的总和（设备费用）。 P—设备每年消耗部分（以占设备费用的百分比表示）。 用图表法可以找出M的最小值。将任意假定的直径求得的M点标绘于图，得曲线，便可求得最经济的管径。 在实际中，对于大管径常用此法来选；对于小管径或短管常根据经验来选。 ;2．计算法（由常用流体流速计算管径） D—设计管道断面处的实际直径（m）。 Q—设计流量（m3） V—管道断面处的平均流速。 对Dg＜300毫米的钢管和铸铁管，考虑新管用旧后的锈蚀、沉垢等情况，应加1毫米作为管径，而后再查管子规格选用最相近的管子。 此种方法的关键是确定流速，常用流速见表3-57（P121）。 3．查表法。 （自学）; 阻力计算的目的： 1）选设备：泵、压缩机、风机等； 2）校核选定的流速或管径。 计算时应考虑15%的余量。（具体计算方法已在其他课中学过）;