分离工程课件第一章 绪 论(4)(能源化工方向).pptVIP

1.2 传质分离过程的分类和特征 1.2.1 平衡分离过程 1.2.2 速率分离过程 1.2.3 分离因子 按有无传质过程发生分： 一类：机械分离 特点：被分离物为非均相 简单的将混合物分开 如：过滤、沉降… 化工原理内容 二类：传质分离 包含： 平衡分离过程；速率控制分离 特点：被分离物为均相，有质量传递发生 分析分离 ? 规模小? 定量分析 制备分离 ? 规模小? 研究用材料 工业分离 ? 规模大? 经济 例: 色谱分离 例: 离心分离 例: 精馏分离 化工厂中分离设备投资约占总投资的50～90％ ！！！ 按分离的规模分类 按物理化学原理的不同分为： 平衡分离过程： 速率分离过程： 如精馏、吸收、萃取、结晶、吸附等。 如微滤、超滤、反渗透、电渗析等。 1.2.1 平衡分离过程 分离设备 混合物 产品1 产品2 产品n 分离媒介 分离媒介：能量媒介 ESA 、物质媒介 MSA 、压力 平衡分离过程——借助分离媒介，使均相混合物系统变 成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡 的两相中不等同的分配为依据而实现分配。 （气、液、固） 极限程度＝ 热力学 热力学第二定律： 混合过程自发、混乱度或熵增 ΔS0 分离过程强制、混乱度或熵减 ΔS0 分离媒介：能量媒介 ESA 、物质媒介 MSA 、压力 分离媒介可以单独使用，也可以同时使用，如萃取精馏、共沸精馏。 能量媒介 ESA：指传入或传出系统的热及输入或输出系统的功。闪蒸、冷凝、精馏等。 物质媒介 MSA：指分离过程中所借助的物质，如吸收过程的吸收剂、萃取过程的萃取剂及吸附过程的吸附剂。 平衡分离过程的分离单元操作 闪蒸 原料 相态： 液体 分离媒介： 减压 分离原理： 挥发度（蒸汽压）有较大差别 工业应用： 海水淡化生产纯水；吸收液的解吸。 精馏 原料 相态： 汽、液或汽液混合物 分离媒介： 热量，有时用机械功 同上 石油裂解气的深冷分离；苯、甲苯、二甲苯的分离。 吸收解吸 原料 相态： 气体或 液体 分离媒介： 液体吸收剂（MSA）；加入热量（ESA） 分离原理： 挥发度（蒸汽压）有较大差别 工业应用： 由催化裂化装置主蒸塔顶产物中回收乙烷及较轻的烃。 萃取或共沸精馏 原料 相态： 汽、液或汽液混合物 液体溶剂（MSA）或塔釜加热（ESA） 液体共沸剂（MSA）或塔釜加热（ESA） 改变原溶液的相对挥发度 以苯酚作溶剂由沸点相近的非芳烃中分离芳烃；以醋酸丁酯作共沸剂从稀溶液中分离醋酸。 MSA L或V L L L或V MSA L V 平衡分离过程的分离单元操作 1.2.2 速率分离过程 膜分离 热扩散 速率分离: 在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 膜有固态膜和液态膜，处理的流体可以是液体或气体。 膜材料：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、醋酸纤维素等。 特点：该分离过程不发生相变，能耗低，分离操作在常温下进行，适用于热敏性物质的分离。 微孔过滤（MF）： 推动力：压力差（～100kPa） 传递机理：筛分 膜类型：多孔膜 进料 （液体和气体） 溶剂、水、气体 颗粒、纤维 目的：溶液脱离子，气体脱离子 超滤（UF）： 推动力：压力差（100～1000kPa） 传递机理：筛分 膜类型：非对称性膜 膜孔径：1－20nm 进料 溶剂、水 胶体大分子 目的：溶液脱大分子，大分子溶液脱小分子，大分子分级。 反渗透（RO）： 推动力：压力差（1000～10000kPa） 传递机理：优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型：非对称性膜或复合膜 进料 溶剂、水 溶质、盐 目的：溶剂脱溶质，含小分子溶质溶液浓缩。 应用：海水或苦咸水的淡化和生物制品的分离和浓缩。 渗析（D）： 推动力：浓度差 传递机理：筛分、微孔膜内的受阻扩散 透过物：小分子溶质或较小的溶质 截留物：截留﹥0.02um离子、截留液﹥0.005um离子 膜类型：非对称性膜或离子交换膜 进料 接受液 净化液 扩散液 目的：大分子溶质溶液脱小分子，小分子溶质溶液脱大分子。 应用：人工肾、废酸回收、溶液脱酸和碱液精制等。 电渗析（ED）： 推动力：电化学势 传递机理：反离子经离子交换膜的迁移 膜类型：离子交换膜 浓电解质 － 极 ＋ 极 产品 阴离子交换膜 阳离子交换膜 进料 目的：溶液脱小离子，小离子溶质的浓缩、小离子的分级。 热扩散： 原理： 先建立稳定的温度梯度，