Q_110000 BH 001-2016叶片自适应磨削加工工艺与编程.pdf

Q/BH 企业标准 Q/ 110000 BH 001-2016 叶片自适应磨削加工工艺与编程技术 2016-02-04 发布 2016-03-01 实施 北 京 航 空 航 天 大 学 发 布 Q/ 110000 BH 001-2016 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本指导性技术文件有北京航空航天大学科研院归口。 本指导性技术文件起草单位：北京航空航天大学。 本标准主要起草人：陈志同、张云。 一、前言 1.范围 本规范规定了航空发动机压气机精锻叶片自适应磨削加工过程中应共同遵 守的基本原则，适用于各企业的该类叶片加工。 2.应用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规 范出版史，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/T 9168.8-1998 磨削加工通用工艺守则 总则 二、操作规则 1.加工前的准备 1.1 操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料 是否齐全。 1.2 操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样 或（和）工艺规程复核工件毛坯或半成品是否复合要求，发现问题或有疑问应 及时向有关人员反映，带问题解决后才能进行加工。 1.3 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求 和操作方法，发现问题及时处理 1.4 加工所用的工艺装备必须放在规定位置，不得乱放，更不准随意拆卸 和更改。 1.5 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。加工前机床要按 规定进行润滑和空运转。 2.叶片的装夹 2.1 叶片装夹前应将其定位面（榫头底面）、夹紧面（榫头侧面）和夹具的 定位、夹紧面擦拭干净，去除毛刺； 2.2 夹紧叶片时，夹紧力的作用线垂直于夹紧面，夹紧力大小应适当，同 时保证叶片定位面与夹具定位面贴合； 2.3 装夹进排气边夹具时，调整位置，使叶片进排气边与夹具缝隙大小合 适； 2.4 箱式电阻炉温度设定应合理，一般120 摄氏度左右合适，待低熔点合 金完全熔化并控制其温度在110~120 摄氏度； 2.5 浇灌液态低熔点合金时，保证熔液均匀，确保叶片进排气边完全固 定，浇灌完成之后，使用电烙铁进行修整； 2.6 工步完成之后注意清洗夹具和叶片，去除杂质。 3.叶片的测量 3.1 测量之前，应擦拭测量机工作台，安装叶片夹具的方式以方便测量和 建模为准； 3.2 保证各开关正常开启，设定程序使测量机空走3-5 遍；在整个测量过程 中，要确保更换测头时，测量机测头位于合适的位置，不会发生干涉；测量的 速度根据具体情况调节，确保高效准确，不损伤测头； 3.3 以数量最少原则选定合适的测头，应保证能完成后续测量，并进行测 头校准和定位； 3.4 建立夹具坐标系时，应使测点分布合理，同时保证坐标轴方向设置正 确，当测量所定的坐标原点与建模原点不重合时，要对夹具坐标系进行偏置。 注意原始夹具坐标系不能修改，需通过构造点和直线新建一个同样的坐标系来 进行修改； 3.5 当夹具坐标系建立完成之后，手动运行测量机，检查测量机行走轨迹 是否与电脑仿真测头轨迹一致，若不一致，再次检查修改夹具坐标系； 3.6 测量校准板时，每个角点应设置为自动测量3 次； 3.7 建立第一个叶片坐标系时，同样应选取合适的测点