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青海盐湖金属镁一体化项目
100万吨/年甲醇装置试车方案之二
——联动试车方案
（试行版）
二零一五年月日
青海盐湖金属镁一体化项目
100万吨/年甲醇装置试车方案之二
——联动试车方案
（试行版）
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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一.联动试车的目的 1
二.联动试车应具备的条件 2
三.循环水系统预膜 3
3.1目的 3
3.2预膜准备工作 3
3.3预膜方案 3
3.3.1系统概况 3
3.3.2药剂使用量 4
3.3.3水力冲洗 4
3.3.4化学清洗 4
3.3.5预膜 5
3.4循环水预膜记录表 7
四. 管道脱脂 8
4.1脱脂的目的与范围 8
4.1.1目的 8
4.1.2范围 8
4.2脱脂准备工作 8
4.3氧气管道脱脂方案 9
4.3.1蒸汽吹扫 9
4.3.2临时系统清洗 9
4.3.3系统水冲洗及检漏 10
4.3.4酸洗 10
4.3.5酸洗后水冲洗 11
4.3.6漂洗 11
4.3.7中和、钝化 12
4.3.8脱脂 13
4.3.9碱洗后水冲洗 13
4.3.10人工清理 14
4.3.11复位及氮气吹扫 14
4.4脱脂合格标准 14
4.5化学清洗废液的处理 14
4.6安全措施 15
五.煮炉 16
5.1煮炉的目的 16
5.2煮炉准备工作 16
5.3煮炉步骤 16
5.3.1变换煮炉 16
5.3.2硫回收煮炉 19
5.3.3合成煮炉 22
5.4煮炉记录表 23
六.烘炉方案 25
6.1目的 25
6.2烘炉准备工作 25
6.3烘炉所需工器具 26
6.4具体实施步骤 27
6.4.1气化炉烘炉 27
6.4.2蒸汽过热器烘炉 34
6.4.3制硫燃烧炉、尾气焚烧炉烘炉 36
6.5烘炉记录表 42
七. DCS调试方案 44
7.1目的 44
7.2准备工作 44
7.3调试用主要标准仪器 45
7.4仪表系统调试程序 45
7.4.1 DCS及辅助仪表盘仪表调试 45
7.4.2控制室内部系统调试 45
7.4.3全装置仪表二次联校 45
7.4.4应用软件参数的进一步调整 45
7.5调试内容及方法 45
7.5.1通电试验 46
7.5.2系统启动、装载 46
7.5.3系统诊断及冗余试验 46
7.5.4画面测试 47
7.5.5操作键盘功能试验 48
7.5.6系统记录仪测试 49
7.5.7 DCS通道测试 49
7.5.8其它层次调试 49
7.6施工技术及安全措施 50
八．水联运方案 53
8.1目的 53
8.2水联运试车准备条件 53
8.3进行水联运试车公用工程的必要条件 54
8.4其他必要条件 54
8.5水联运检查方法及合格标准 54
8.6水联运注意事项 54
8.7水联运具体实施步骤 55
8.7.1磨煤系统水联运 55
8.7.2烧嘴冷却水系统水联试 56
8.7.4低温甲醇洗水联运 58
8.7.5硫回收溶液再生系统水联运 61
8.7.6甲醇精馏、罐区水联运 62
九.气密试验 65
9.1气密准备条件 65
9.2检查方法及合格标准 65
9.3气密所需工器具 65
9.4具体步骤 66
9.4.1气化 66
9.4.2变换 72
9.4.3净化 75
9.4.4合成 79
十．压缩机氮气单试 81
10.1 丙烯压缩机氮气单试 81
10.1.1 一般说明 81
9.1.2 机组单试前准备工作 82
9.1.3 开机步骤 87
9.1.4 停机步骤 88
10.2 合成气压缩机的试车 89
10.2.1压缩机试运转前的准备 89
10.2.2 压缩机汽轮机运转试验 93
10.2.3 压缩机空运转（氮气）试验 94
10.2.4负荷运转（氮气）试验 96
10.3 氢气压缩机的试车 96
10.3.1 压缩机的空运转 96
10.3.2压缩机的负荷运转 99
10.4循环气压缩机单试 101
10.4.1压缩机试运转前的准备 101
10.4.2电机
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