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PAGE 17 - 天津职业大学 毕业论文 摄像镜片加工技术 年 级 学 号: 姓 名: 专 业: 指导老师: 二零一二年六月 目 录 序言…………………………………………………………………2 一、研磨抛光技术分类与特点……………………………………3 二、准球心法和传统法比较………………………………………3 三、切削工序的要求………………………………………………3 四、粗磨工序的要求………………………………………………4 五、如何保持粗磨皿表曲率半径的精度…………………………4 六、影响抛光的因素………………………………………………5 七、抛光剂（研磨粉）的影响……………………………………5 八、研磨皮及选择…………………………………………………6 九、传统加工要求…………………………………………………7 十、光圈识别与修整措施…………………………………………7 十一、机床的选择…………………………………………………9 十二、机床的调整………………………………………………10 十三、光学清理工艺……………………………………………11 十四、抛光常见弊病产生原因及克服方法……………………12 十五、工艺规程的设计…………………………………………14 结论 致谢 参考文献 序 言 摄像镜片的加工技术，主要被分为：热加工、冷加工和特种加工三种。 热加工当前多采用于光学零件的坯料备制； 冷加工主要是以散粒磨料或固着磨料进行锯切、粗磨、精磨、抛光和定心磨边。 特种加工仅改变抛光表面的性能，而不改变光学零件的形状和尺寸，它包括镀膜、刻度、照相和胶合等。 本文所探讨的主要是摄像器材镜片的冷加工技术。 冷加工各工序的主要任务是： 粗磨（切削）工序：是去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质,起到成型作用. 精磨（粗磨）工序：是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值. 抛光（精磨）工序：是使零件表面光亮并达到要求的光学精度。 定心工序：是相对于光轴加工透镜的外圆 。 胶合工序：是将不同的光学零部件胶合在一起，使其能够达到光轴重合或按一定方向转折。 球面光学零件现行加工技术三大基本工序为： 1、范成法原理的铣磨（切削--国内叫“粗磨” ，国外叫 NCG，为英文“球面创成”之缩写） 2、压力转移原理的高速粗磨 3、压力转移原理的高速抛光。 一、研磨抛光技术分类与特点 1.传统研磨 传统研磨也叫古典研磨，它是一种历史悠久的加工方法 其主要特点是： （1）采用普通研磨机床或手工操作； （2）要求人员技术水平较高； （3）研磨材料多采用散砂（研磨砂）抛光沥青 （4）抛光剂是用氧化铈或氧化铁； （5）压力用加荷重方法实现虽然这种方法效率低, 但加工精度较高所以，目前仍被采用。 2.高速研磨抛光 一般是指准球心法（或称弧线摆动法）。 其主要特点是： （1）采用高速、高压和更有效的利用抛光模，大大提高了抛光效率 （2） 压力头围绕球心做弧线摆动，工作压力始终指向球心，也是靠球模 成型的。 3.范成法 准球心法对机床的精度要求较低,加工方法和传统法相近，易于实现，用的较广；范成法对机床精度及调整要求较高，目前很少采用。 二、准球心法和传统法较 1.准球心法 抛光模（或镜盘）绕镜盘（或抛光模）的曲率中心作弧线摆动，而压力方向始终对准球心，因此镜盘所承受的是恒压，给均匀抛光创造了条件。 2.传统法 是平面摆动，重压块垂直加压，其压力随摆角而变化，因而容易造成不均匀抛光。 加压采用弹簧或气压方式，力比较恒定.平稳。而传统研磨抛光法用重压块加压，体积大，振动大。 三、对切削工序的要求 一是切削出的球面面形要规则，曲率半径要达到工艺规定的公差范围； 二是表面粗糙度要符合粗磨的要求； 三是要去除一定的余量，保证将毛坯杂质层去除干净。 如果镜片抛光后合格率降低，检查切削面的面形精度也许会找出问题的症结。 切削设备精度： 工件轴全跳动： 3um 磨轮轴全跳动： 3um 工件轴母线精度: 1um 工件轴移动精度: 3um 工件、磨轮轴面等轴度：1um 对球面来讲，既不产生非球面度，同表面又不会产生超菊花纹和过深碎裂层。 四、粗磨工序的要求 获得合理的粗磨表面结构对精磨过是极其重要的,它直接影响着精磨效率及其加工质量。粗磨表面的性质可由宏观的和微观的表面不规则性来表示。 宏观不规则性是由磨削过程中磨具的偏差引起的,在精磨中通过选择合适的抛光模材料能大大减少这种宏观不规则性。 微观不规则性是由玻璃磨削的本质决定的。 表面结构对精磨过程的影响 玻璃磨削后留下凹凸层和裂纹层，抛光工序的效率就取决于这两层