挖孔桩技术交底(3级).docVIP

PAGE 1 - 施工技术交底书 （ 三 ）级 JD-04-表01- 单位工程名称：匹驴寺双线中桥 填写： 2010 分部工程名称：挖孔桩 施工技术交底主要内容：人工挖孔施工 一、适用范围 匹驴寺双线中桥挖孔桩人工挖孔及护壁。 二、一般规定 1．挖孔桩基础适用于无地下水或有少量地下水的土层和风化软质岩层。 2．同一墩台各桩开挖顺序，可视地层性质、桩位布置及间距而定。桩间距较 大，地层紧密不需爆破时，可对角开挖。反之宜单孔开挖，若桩孔为梅花式布置 时，宜先挖中孔，再开挖其他各孔。 3．每个墩全部孔成孔后应立即浇筑桩身混凝土。 4．挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得 大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不 得大于5cm。 三、施工工艺及方法 匹驴寺双线中桥挖孔桩数量统计表 序号 墩台号 类型 桩径（m) 桩长（m) 根数 桩总长（m) 备注 1 0 挖孔桩 1.25 8/8.5/9.5 8 69.5 　 2 2 挖孔桩 1.25 7 8 56 　 合计 　 挖孔桩 　 　 16 125.5 　 1. 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面30厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2. 测量放样 进行施工放样前，班组配合测量班按设计图纸定出孔位，经监理工程师复核检查并办理签认手续后，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 3. 锁口浇注 锁口采用C20钢筋混凝土浇注，钢筋为直径为8mm的HPB235钢筋，间距为10cm径向厚度为35cm，施工完成后测量锁口顶高程,根据锁口高程及桩底高程确定挖孔深度。 锁口高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人,并且便于挡水和定位。锁口浇注完成后复测桩位，在锁口顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。 4. 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用风镐破碎开挖，遇到坚硬岩层时可采用小型爆破施工或其他机械设备挖除，开挖顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。 孔内挖出的渣土装入吊桶，采用卷扬机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 5. 护壁施工 护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C20，径向厚度为20cm，等厚度护壁。 该方法适用于各类土层，每挖深1m左右时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间以喇叭形错台状护壁施工，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。护壁施工完成后需经监理工程师检验，检验合格后方可进行下一节挖孔施工。 四、质量检验标准 1. 挖孔桩的开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术交底的要求。质检员、监理工程师全部检查。 2. 挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。由质检员、监理工程师、设计地质工程师检查施工记录，并到现场核查。 3. 孔底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。由质检员和监理工程师现场检查、量测。 4. 各部位允许偏差和检验方法。 挖孔桩各部允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 孔位中心 50mm 测 量 2 倾斜度 0.5% 测 量 五、注意事项 1.孔内应经常检查有害气体浓度。当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度时，应设置通风设备。 2. 挖孔过程中，必须有可靠的安全措施。 3. 挖孔时必须采取孔壁支护，支护方式可采用就地浇筑混凝土或便于拆装的钢、木支撑，支护应高出地面，支护结构应经过检算，无法拆除的木框架支撑，不得用于摩擦桩。 4. 护壁混凝土强度等级不应低于设计，当作为桩身混凝土的一部分时，不应低于桩身混凝土强度等级。 5. 遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌沙时，应加强护壁或降水措施，必要时采用钢护筒防护。 6. 孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8mm，装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破应采用电引或导爆管起爆。 7. 爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施。护