第十讲熟悉(品管部)管理流程资料教材.pptVIP

第十讲熟悉工厂（品管部）管理流程 本讲重点： 品管部机能； 品管部管理基本环节； 品质改善跟踪； 如何管理品质； 防止不良品要诀； 品质成本与品质改善； 客户报怨之处理。 一、品管部的机能 有时企业品管组织，还时仅限于静态的检验工作，而对于如何利用品管统计手法来进行动态的品质改善活动。显得薄弱，这也是推行品质管理绩效不佳的主要原因。 一、品管部的机能 a．? 对全厂品质管制教育之实施； b．? 品质活动之制定与推行； c．? 品质规范之建立； d．? 制程能力之解析； e．? 品质异常之对策； f．?? 品质改善之活动； g．? 提示管制图或品质报告； h．? 供应商之辅导； i．??? 客户品质报怨之处理； j．??? 品质成本之计算； k．? 各种检查工作之执行。 二、品管基本环节 （一）从流程来分，品管的基本环节是： 进料检验IQC； 制程检验IPQC； 成品检验PQC； 品质工程QE； 品质稽核QA： 出厂检验； 品质体系运行查核； 客户报怨对策（应急、纠正、改善）。 二、品管基本环节 ㈡从功能来分，品管部的基本环节是： a．? 做好品质预防工作； b．? 发现品质不良状况； c．? 分析品质不良原因； d．? 主导品质改善对策。 三、品管重中之重：品质改善跟踪 ㈠只有进行“品质改善跟踪”，品质问题才能得到改善。 ㈡“品质改善跟踪”恰恰是品管部去展示自己的存在和存在意义的机会。 ㈢具体操作方法举例：品质改善跟踪表。 ? 四、品管常见后发缺失 （一）没有执行检验而写了检验报告： 供应商不会送不合格品来； 有不良品也不多，没有发现也有可能； 多次检查都没问题，这次就不用检查了； 上次检查出来质量不好，最后还是让步了。 四、品管常见后发缺失 （二）品质问题发现后无人跟踪和改善： 库存不良品没人处理，预防问题没人想； 没有检验标准，随意性较大，造成损失； 标准不统一，前面品管过了，后面不放行； 发现不良未能作出报告和知会相关责任人员； 发现不良时，缺乏“管制”力度，无法善始善终。 五、如何管理品质 1．? 重视制度，实施标准化。 2．? 重视执行。 品质管理涵盖四个步骤： ·制订品质标准； ·检验与标准是否一致； ·采取矫正措施并追踪效果； ·修正新标准。 五、如何管理品质 1．? 重视分析。 2．? 重视不断改善。 品质管制在于三个层次： ·品质开发； ·品质维持； ·品质突破。 五、如何管理品质 藉标准化维持品质； 藉不断改善来突破品质，以达到提高品质、提高效率、降低成本的目标。 5.重视教育训练。 6.改善循环与维持循环。 改善对策 目 标 对策执行 手 段 分 析 训 练 评 估 执 行 五、如何管理品质 7.推行5S运动： 因为它时养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作，提高工作效率、降低生产成本的先决条件。 8.高层主管的重视。 六、防止不良品的要诀 1．? 稳定的人员； 2．? 良好的教育； 3．? 建立标准化； 4．? 消除环境乱象； 5．? 统计品管； 6．? 稳定的供货厂商； 7．? 完善的机器保养制度。 ? 七、品质不良的来源——变异 变异的来源 任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也随之大小而变动。 七、品质不良的来源——变异 2.变异的归类： 机遇性原因（经常性问题） 这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如一个人的体温在正常0.5度的变化，是可以接受的。 非机遇性原因（偶发性问题） 如设备故障，或方法不正确引起的不良。此类型变异假如有注意是可以避免的。 八、品质成本 企业内推行品管不力，分析原因，相当程度是企业主管们对于品质成本缺乏认识。 员工教育是预防成本； 品质检验是鉴定成本； 不良品是失败成本。