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《数控机床和维修》课程学习指导 数控机床概论 学习导论： 随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。为了有效地提高产品质量、生产效率、降低生产成本、改善工人的劳动条件。一种新型的数字程序控制机床应运而生。它有效地解决了在普通机床加工中存在的缺点和不足，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。本章主要介绍了数控机床的发展过程和趋势，数控机床的基本概念，数控机床的组成、工作原理及分类，数控加工的特点。使读者对数控机床相关知识有一个全面的了解，建立对数控机床的总体认识，并为后面章节讲到的学习要点作好铺垫。 学习小结 1．点位控制、点位直线控制、轮廓控制系统。三者的区别主要在于控制的加工轨迹及运动状态不同。 2．开环、半闭环、闭环伺服系统。三者的区别在于系统中有无反馈装置及反馈装置的安放位置的不同，并且加工精度逐一提高。 3．数控系统和伺服系统。它们是数控机床区别于普通机床的基本特征。 数控机床的典型部件 学习导论： 本章主要包含六部分内容：数控机床的主轴驱动装置；数控机床进给系统；数控机床的导轨；数控机床的位置检测装置；数控机床辅助装置；数控机床刀具。 通过本章的学习，你将获得以下知识： １）数控机床主轴驱动装置的基本要求，主轴驱动装置的工作原理和类型，数控机床主轴驱动方式、特点及使用范围，数控机床主轴的机械结构，高速主轴和电主轴的基本知识。 ２）数控机床进给系统的机械结构的基本要求，数控机床进给系统齿轮传动副、滚珠丝杆螺母副、数控机床联轴器的组成、工作原理、基本分类、结构特点和消除间隙的方法，数控回转工作台及分度工作台的工作原理和使用场合，高速数控机床进给系统基本要求，传统进给系统存在的问题及其解决问题的途径。 ３）数控机床导轨的基本要求，数控机床导轨的类型、结构和特点，数控机床导轨的润滑和防护。 ４）数控机床位置检测装置的基本要求，数控机床位置检测装置的类型，常见位置检测装置的结构及工作原理。 ５）数控机床自动排屑装置的作用和典型的自动排屑装置，数控机床液压和气压装置的功能。 ６）数控机床刀具的基本要求、种类和刀具材料，数控机床刀具系统的构成，数控机床刀具的选择，高速加工刀具技术。 通过以上内容的学习，能够使学生理解数控机床典型部件在数控机床中的重要作用，从而 为合理使用数控机床，正确编制加工程序，维修、维护、调整数控机床奠定一定的理论基础。高速加工技术是近年来迅速崛起的一项先进制造技术，本章特别增加了一些高速加工的内容，以开阔学生眼界。 学习小结 本章主要介绍了数控机床的典型部件，通过本章的学习，你已经掌握了以下六个方面的知识：数控机床的主轴驱动装置；数控机床进给系统；数控机床的导轨；数控机床的位置检测装置；数控机床辅助装置；数控机床刀具。下面是学完本章后应该掌握的要点： 一、数控机床的主轴驱动装置 1．对主轴驱动的要求 包括宽的调速范围，高的输出功率，实现恒线速度加工以及刀具的自动更换等。 2．数控机床主轴驱动方式、支承方式 （1）主轴传动的三种配置方式：分段无级变速、带传动变速以及电机直接驱动方式； （2）主轴三种常见的支承方式、各自的特点及使用范围：有满足强力切削的主轴、有用于高速，轻载，高精密的数控机床的主轴以及用于中等精度，低速，重载的数控机床的主轴； 3．数控机床的润滑和密封：常见的密封和润滑方式和结构； 4．典型主轴部件：包括高速主轴和电主轴的结构和特点、JCS-018A主轴部件的带传动方式、刀具自动夹紧及换刀机构的结构及工作原理、利用压缩空气的切屑清除装置和主轴准停装置。 二、数控机床进给系统 １．对数控机床进给系统的机械结构的要求：高传动刚度、高谐振、低摩擦、低惯量、无间隙等要求。 ２．数控机床上直齿圆柱齿轮副、斜齿圆柱齿轮副、锥度齿轮副、齿轮齿条副常用刚性调整法或柔性消隙方法。 ３．滚珠丝杆螺母副的工作原理和特点，结构类型，滚珠丝杆副的支承方式，滚珠丝杆螺母副的制动装置，滚珠丝杆螺母副的密封和润滑。 4．数控机床回转工作台及分度工作台的结构特点、定位夹紧方式、回转或分度运动的实现。 三、数控机床的导轨 1．对导轨的基本要求：结构简单、工艺性好、导向精度高、精度保持性好、低速运动平稳。 2．机床上常用的导轨：以贴塑、注塑为代表的滑动导轨、以滚动导轨块为代表的滚动导轨和液压导轨的结构特点及适用范围。 3．导轨的油润滑和脂润滑润滑方式、每种润滑方式的使用场合以及导轨面上应有可靠的防护装置。 四、数控机床的位置检测装置 1．对位置检测装置的要求：能满足精度和速度的要求；能可靠地工作、抗干扰能力强；能长期保持精度、成本低、寿命长；易于和数控系统连接、使用维护简单方便；易于实现高速的动态测量和处理、易于实现测量自动化。 2．由于工作条件和测量要求不同，数控机床常用以下几种测量