密封件定位套说明书.docVIP

目录 序言…………………………………………………………… 密封件定位套机械加工工艺规程设计 1.1分析零件图………………………………………………… 1.2机械加工工艺设计………………………………………… 1.3选择机床和工艺装备 ……………………………………… 第二章零件的分析 2.1夹具设计及要求说明………………………………………… 2.2夹具设计有关计算…………………………………………… 课程设计心得体会 参考文献 三维图 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并综合实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题。设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的工作打下了良好的基础。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 第一章 密封件定位套机械加工工艺规程设计 零件的分析 1.1分析零件图 1.1.1 零件图作用 密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力，静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封和非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。动密封中的离心密封和螺旋密封，是借助机器运转时给介质以动力得到密封，故有时称为动力密封。该零件主要作用是与端盖零件，实现横向密封。 1.1.2 零件的工艺分析 1）定位套孔壁较薄，在各道工序加工时应注意选用合理的夹紧力，以防工件变形。 2）定位套内、外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。 3）在精磨φ130mm时，同时靠磨φ136mm右端面，以保证φ130mm右端面对其轴心线的垂直度公差0.03mm。(这种方法工厂俗称“工艺保证”)。 4）φ165mm、φ180mm中心线对φ130mm基准孔中心线的同轴度误差的检测方法，采用莫氏四号锥度心轴。先将工件装在锥度心轴上，再将心轴装在偏摆仪上(图2-27)，将百分表触头与工件外圆最高点接触，然后转动锥度定位心轴，百分表跳动值为同轴度误差。 5)?该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，以减少金工工作量。 6)?定位套螺纹孔宽，大径、小 径尺寸及等分精度的检查，采用符合量规进行检查 1.1.3 确定生产类型 根据零件生产纲领和质量大小，就可确定零件的生产类型，同样产量的零件，重型、轻型的零件加工难度差别很大，所采取的技术措施也不同。根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型：单件生产、大量生产和成批生产。在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。本次夹具设计用于大批量生产。加工对象为密封件定位套，较为固定。广泛采用专用设备、高效能的专用夹具和高效率的专用刀量具。大批量生产过程对操作工人的平均技术水平要求较低，生产率高，而成本相对与小批量和中批量较低。 1.1.4确定毛坯类型 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；而零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 机械零件毛坯选择的原则是既满足零件的使用要求，又使零件在制造过程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降低成本和提高生产率，零件材料为HT200。已知密封件定位套零件的生产类型为大批量生产，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。密封件定位套零件材料为HT200，硬度190～210HB，毛坯重量1.6kg，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 1.1.5确定铸件及形状 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔尽量铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 1.2机械加工工艺设计 1.2.1 选择定位基准 选择定位基准工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证