模具设计与制造——第6章 热锻工艺概述.ppt

第六章 锻造工艺概述;第一节 锻造工艺特点;锻件：效率最高，塑性变形后消除了内部缺陷。 铸件：尽管能获得较准确的尺寸和更复杂的形状，但是难以消除内部缺陷；抗压强度高但韧性不足。 机加工件：精度最高、表面光洁，但内部流线被切断，容易造成应力腐蚀。;二、锻造生产的分类;3．温锻温锻的金属变形温度是在再结晶温度以下和室温以上的温度范围内，温锻是一种少无切屑塑性成形工艺。;1．手工锻造 仅用于零活和修理或初学者对基本操作技能的训练。;自由锻;三、锻造的发展趋势;3．模锻过程计算机模拟和工艺、模具的CAD/CAM。为工艺优化、模具结构优化设计和质量控制提供科学的理论依据。;第二节 锻造用材料及下料方法;第二节 锻造用材料及下料方法－锯切法;第二节 锻造用材料及下料方法－剪切法;;第二节 锻造用材料及下料方法－冷折法;第二节 锻造用材料及下料方法－砂轮片切割法;第二节 锻造用材料及下料方法－气割法;第二节 锻造用材料及下料方法－其他下料方法;第三节 锻前加热的目的及方法;第三节 锻前加热的目的及方法－火焰加热;第三节 锻前加热的目的及方法－电加热;第三节 锻前加热的目的及方法－电加热;第三节 锻前加热的目的及方法;第四节 金属锻造温度范围的确定;第五节 金属的加热规范;第五节 金属的加热规范;第六节 少无氧化加热;第六节 少无氧化加热－炉气;第六节 少无氧化加热－快速加热;第六节 少无氧化加热－介质保护加热;第六节 少无氧化加热－少无氧化火焰加热;第七节 锻造设备;第七节 锻造设备;锻造液压机 ;空气锤、蒸汽?空气锤；;模锻锤;热模锻压力机 ; 吨位： 滑块运行到接近下 死 点所产生的最大压 力。东风公司锻造厂 用于热模锻的曲柄压 力机的 吨位有2000t、 4000t、8000t。最大 吨位为12000t (1200MN)。;即卧式曲柄压力机，主滑块为水平直线运动。 ; 吨位（静压力）大，大型锻件生产的自由锻造设备。最大吨位达3.5万吨。;第七节 锻造设备;开式模锻（左图）：利用横向飞边的阻力迫使金属充满模膛，多余的金属排向毛边槽。 闭式模锻（右图）：也称无毛边模锻，变形过程中金属始终在模具型腔内，不能排出，从而迫使金属充满模膛，最后在上下模间隙中形成微量纵向毛刺。 ; ; ; ;1—锤头 2—坯料 3—滑块 4—油缸;二锤头回转式 二锤头坯料回转式 三锤头坯料回转式 四锤头非回转式 ;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述;第六章 锻造工艺概述