AP1000发电机定子吊装工法.docVIP

AP1000核电工程发电机定子吊装工法 前言 AP1000核电技术作为当今核电市场最具竞争力的新一代核电技术，正广泛的应用到中国核电机组建设当中，AP1000核电常规岛中的发电机定子重量达445吨，又由于厂房及环境等因素制约，无法使用常规的大型履带吊或者厂房行车抬吊等方式进行吊装。为了解决这一情况，为了省时省力安全高效地完成AP1000核电工程发电机定子吊装任务，根据浙江火电建设公司三门AP1000核电#1、#2机组发电机定子吊装的经验，编写本工法。 2．工法特点 目前国内和国外在建的AP1000核电机组发电机定子整体净重一般为445t左右，就位位置在汽机房内PLAN-2FL运转层的基础上，基础标高EL.+20.8m，即FL+8.5m层。其就位纵向中心线在T.C排，横向中心线在T.7-T.8轴线之间。本工法的主要吊装特点是装采用液压提升装置，在T.12轴线外侧吊装口以T.C轴线为中心线安装固定架，并铺设拖运轨道梁至定子就位基础，在轨道梁上布置吊装移动架，在吊装移动架上布置4×200t钢索式液压提升装置，在液压提升装置的下锚头上安装吊装专用拍子及600t大钩，利用拍子连接定子后提升至FL+8.5m层上方并用大钩转向，拖运定子至汽机房发电机就位基础纵向中心线上方停止，操作液压提升装置下降将发电机定子就位；发电机定子拖运就位后，将吊装移动架移动至T.12轴线外侧吊装口，利用400t履带吊或其他吊机将吊装移动架拆除，再利用行车将拖运轨道梁拆除。 3．适用范围 此工法主要适用于汽机房内不具备行车抬吊及大型履带吊直接吊装就位且吊装且吊装净重不大于500t的AP1000核电机组发电机定子吊装就位。 4．工艺原理 采用专门设计的移动门架、拖运轨道及液压提升装置等设备，通过合理安排吊装准备周期安装吊装门架及液压提升装置。使用拍子连接发电机定子，将发电机定子用液压提升装置吊起，再利用移动门架将定子拖运至就位基础上方后，使用液压提升装置下降将定子就位，完成整个发电机定子吊装就位过程。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 施工工艺流程见图1 图1:施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工先决条件准备 5.2.1.1临拆结构拆除 因拖运定子用移动门架空间需要，需要对主厂房所有相干涉的钢结构等进行拆除。AP1000核电机组需临时拆除T.12轴/T.C排8.5m层以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁、T.12轴/T.B轴17m以上抗风柱及与此柱连接的柱间梁，拆除后空间如下图： 图2 临拆后T12轴线空间示意图 5.2.1.2发电机台板找正完成并通过验收，具备吊装条件。 5.2.1.3发电机定子下部设备(密封油装置、出线罩)已临抛完成。 5.2.1.4定子拖运路线上无高出发电机预埋螺栓顶部200mm的无法拆除的设备。 5.2.1.5汽机房行车验收合格投用使用，发电机定子已到货并已倒运至起吊位置。 5.2.1.6施工电源准备：在主厂房区域按液压提升装置要求布置380V、40KW的主机电源及220V电源，电源必须有零线。 5.2.2 固定架及拖运轨道安装 轨道布置图见下图3： 5.2.2.1 拖运轨道放线 拖运轨道安装前需定位放线，两条轨道中心位于T.C轴线上，两条轨道间距15000mm。 5.2.2.2 固定架及轨道安装 根据轨道定位轴线安装固定架，将T.12轴线外侧延升的轨道支承门架立柱及横向斜撑进行就位安装，门架立柱横向间距15m，纵向间距12m，第一根立柱距T.12轴距离为3m，横向斜撑待定子运输到位后方可进行安装，厂房外侧的轨道梁支撑为门架立柱，门架立柱下部设置路基板并与之满焊连接，与立柱直接接触的路基板内部需采取加固措施，加固采用I20b工字钢，具体措施见图4。厂房区域的支点为钢结构柱间梁上，轨道梁安装底标高为8.50m。T.12轴线外侧框架上的轨道梁高1.3米，其余轨道均高1.1米，横向跨度14.48米沿T.C排对称布置，长度约61m，共设2×7个支点，沿T.C排对称布置在汽机房T.7- T.12轴线上，厂房内轨道侧面均需要加I25工字钢并联加固，工字钢间距约2m，每根轨道加固4根。发电机基础位置处轨道采用斜撑加固，斜撑的具体做法：在轨道梁内侧焊接厚度为20mm的铁板，在地面上用4颗M16的膨胀螺栓固定厚度为20mm的铁板，然后用25号工字钢连接，所有焊缝均满焊；轨道梁外侧斜撑与钢结构焊接连接。轨道安装技术要求严格按照桥式起重机轨道验收标准。 图4路基板加固措施 5.2.3 吊装用移动架安装 吊装用移动架长6米，宽16.88米，高13.82米；四条支腿架设在拖运轨道上，支腿顶部架设两根吊装横梁；液压提升装置就布置在横梁上。门架所有构件拼装均采用厂房内桥式起重机进行吊装就位。将移动架的滚轮吊至轨道上，根据设计尺寸大致定好位；