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CAD／CAM／CAE在塑料模具设计中的应用 这学期学习了CAD/CAM技术基础这门课，我从中掌握了不少十分有用的知识。对于目前的机械制造行业来讲，CAD/CAM技术愈显重要。它在本行业的应用最早，使用也最为广泛。目前其最主要的应用涉及机械、电子、建筑等工程领域。世界各大航空、航天及汽车等制造业巨头不但广泛采用CAD/CAM技术进行产品设计，而且投入大量的人力、物力及资金进行CAD/CAM软件的开发，以保持自己技术上的领先地位和国际市场上的优势CAD在工程中的应用，不但可以提高设计质量，缩短工程周期，还可以节省大量建设投资。所以对我来讲，学习这门课程是十分重要和必要的。而殷老师触类旁通、幽默风趣、犀利的讲课风格，也使我对这门课有了深刻的了解和印象。 本人由于在近期要参加西门子公司的面试，需要掌握并深入了解有关模具设计的知识。目前我也正在学习黄新路老师上的模具设计这门课，对模具设计的有关知识或多或少有所了解。加之本人之前学习过Pro/E的有关内容，再结合CAD/CAM有关知识，我总结并稿写了这篇《CAD／CAM／CAE在塑料模具设计中的应用》，由于时间仓促，加之本人水平有限，本篇论文难免有疏漏之处，恳请殷老师不吝赐教。 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。塑料模具CAD集成技术是一项先进的模具制造技术，它的制造包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工、抛光和配试模以及快速成形制造等，各个环节所涉及的CAD单元技术又包括产品外形的快速反求、 结构分析与优化设计、辅助制造、过程虚拟仿真、产品及模具的快速成形、辅助工艺过程和产品数据管理技术等。塑料模CA集成技术，就是把塑料模具在制造过程中所涉及的各项单元技术集成起来，统一数据库和文件传输格式，实现信息集成和数据资源共享，从而大大缩短模具设计的制造周期，提高制模质量。 下面首先简单介绍一下模具设计的基本内容以为下面的叙述奠定一个基础。 模具，是以特定的结构形 式通过一定方式使 材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。 冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。 冲压模具整体构造可分成二大部分：(1)共通部分(2)依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。 冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。其从事的主要工作包括：（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2） 模具的数字化设计－－根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； （3） 模具的数字化分析仿真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟－－注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。 有关模具的规格，有以下两点注意点： (1)模具尺寸与锁紧螺丝 模板之尺寸应大于工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。 (2)模板之厚度 模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。 模具设计的基本步骤为：1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以 电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉