张力辊检修工法001.docVIP

冷轧厂张力辊检修工法 上海宝冶建设检修邯钢项目部 刘全 1.前言 冶金设备检修项目中经常遇到张力辊的检修，张力辊的检修质量直接关系到生产质量，张力辊的检修质量及安装精度不好，就会造成带钢跑偏，严重的会造成事故停车，从而影响生产。在总结多年张力辊检修经验的基础上。特制定本检修工法。 2.工法特点 安装精度要求高 张力辊检修时间短 劳动力投入少 3.适用范围 本工法适用于薄板厂各种张力辊的检修。 4.工艺原理 4.1张力装置用于产生过程所需的张力及辅助穿带, 所有辊都带有涂层以降低噪音等级并增加摩擦系数。张力装置配有一个驱动装置，并有抱辊。 4.2张力在冷轧轧制中的作用 冷轧生产中影响变形抗力的主要参数是加工硬化和轧制接触区的摩擦。随着冷轧加工道次的增加，由于产生加工硬化而导致金属的变形抗力逐渐提高，这就需要更大的轧制力来实现冷塑变形，而在冷轧生产采用张力轧制可以降低轧制力。所谓“张力轧制”就是轧制变形是在一定的前张力和后张力作用下实现的，其在冷轧生产中的主要作用就是： 降低金属变形抗力，降低轧制力便于生产更薄的产品； 使带材保持平直和良好的板形； 防止带材在轧制过程中跑偏。 （4）可以起适当调整轧机负荷的作用. 4.3张力轧制对轧制力的影响。 首先，我们从塑性变形原理的角度来分析一下，金属在轧制力作用下的受力情况。如上图所示，在轧制力P的作用下，金属内部单元体受到三向压应力σx、σy、σz的作用,其中σx是水平方向压应力。他们作用的最终结果表现为金属的变型抗力K，当轧制力PK时,金属就发生塑性变形。 轧制力作用的三向主应力状态（压应力） 张力作用下的应力状态 如果在轧制过程中在轧制线水平方向上附加张力S1、S2，如图所示同样会使变形区内的金属单元体产生水平方向的附加拉应力σx1，如果设定拉应力为正，压应力为负则： ｜Σσx｜＝｜σx＋σx1｜＜｜σx｜ 由此可知，在附加张力作用下，水平方向的主应力σx减小，因此，金属所表现出的变形抗力K也减小，使金属发生塑性变形的轧制力也相应减小。 综上所述，张力轧制在冷轧带钢生产中，可明显降低所需的轧制力。实验证明，后张力对轧制力的影响大于前张力。 在生产中张力的选择主要是指单位张力S的选择，一般可在S＝(0.1-0.6)σs范围内选择。 4.4 运动机构润滑系统（即循环润滑油系统） 由独立的润滑站为运动机构提供压力油，润滑站由油泵、精滤器、油冷器、注油器和小电机组成。 循环润滑油按下列顺序循环： 机身油池→粗滤器→油泵→精滤器→油冷却器→运动机构零件 齿轮油泵由小电机带动，泵盖上装有回流阀，用来调节压力，当泵的排出压力超过额定值时，回流阀自动开启，被输送的润滑油就部分或全部地从压力腔流到机身油池，保证泵的使用。 5.检修工艺流程及操作要点 5.1检修工艺流程 在线预检 在线预检 吊装 整体在线检修 检测合格 更换部件 整体在线回装 图5.1 检修工艺流程图 5.2减速机箱体齿轮及接手齿面检查处理 为使设备正常运行，常需要对齿轮传动装置进行定期检查修理。可能有下面的情况： 5.2.1当齿面出现擦伤时，应按润滑油生产厂提供的资料在油中加入一些添加剂，而且初期应降低负荷使用。经过热处理的低速齿轮出现初期点蚀的征状时，应使用含MoS2的润滑油。 5.2.2当齿端有小的崩角或裂纹和齿顶有小块断裂时，断裂的部位要用人工磨低一些。当齿有较大的断裂时，就得按剩下来未受损伤的齿宽和原齿宽的比例，降低传递功率。 5.2.3如果齿面负荷分布有“吃硬之处，例如齿端接触的情况，那么吃硬处必将损坏，所以就得靠手工用刚玉石把吃硬处的齿磨低一些。 5.2.4如果齿面有损伤，例如点蚀、胶合或压入凹痕，两头对称的齿轮，可以掉过头来使用，把原来不工作的侧齿面作为工作齿面。 5.2.5当齿面有损伤(例如点蚀、胶合或压入凹痕)时，常可以把齿轮重磨或重滚一刀，如果是经过热处理的齿轮，可以再作一次气体氮化或液浴氮化。侧隙的增大通常并不要紧。对于经过很好消除初应力的工件，气体氮化后的表面膨胀只有0. 5.3轴承检查处理 张力辊的轴承大多使用滚动轴承,在线运行时,可用听音棒听其运转声是否均匀、正常。并作记录作为开盖后检查的参考。由于滚动轴承是精密的部件，对它修理要求的条件高。所以，一般损坏了只能整体更新。在张力辊轴承座揭盖后在轴上的轴承经清洗干净后可以放到检验台上进行检查。查看轴承外观是否有破损；如有破损，则进行更新。如没有破损，则可以进行下一步检查，检查它的轴装配间隙。如间隙超差也应更换。 5.3．1滚动轴承在更换前，应对滚动轴承进行测量，测出它的内圈内径、外圈外径的实际尺寸以及它游隙并作记录。根据内圈内径、外圈外径的实际尺寸决定其装配方法。滚动轴承在装配时，应注意