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各部门工作职责明细 工程部 1.配合市场部评估分析新样品可行性及工艺难度,样品物料用量初步核算等,以便于市场部报价. 2.依市场部的样品制作通知单及样品相关技术资料按计划制作样品. 3.客户样品不能因个人因素导致不良问题。 3.样品制作完成后同时制作好产品承认书,交与市场部. 4.对样品进行编号,对样品做好相关记录,对客户提供的相关技术资料归档保存. 5.对新物料及时承认并确认回签物料承认书，不能影响采购计划和IQC检验。 6.及时编写产品的物料清单,产品工程规格书，不能影响采购和生产计划。 7负责及时编写产品工艺作业指导书. 8负责编写各生产设备,测试仪器的操作规程. 9负责新产品的试产前会议及技术培训. 10责新产品的首件跟进及首件签名确认. 11新产品试产时的全程工艺技术指导及跟进. 12新产品试产通知,试产报告的填写及分发相关部门并整理归档. 13配合相关部门提出产品技术问题进行分析,提出改善预防措施. 14配合相关部门提出的工艺缺陷改善进行有效评估,可行性分析,拿出可行的方案并尽快落实到位. 15.设计制作或改善工装夹具,测试治具. 16对生产设备,测试仪器,量规工具,工装治具进行编号,建档管理. 17.对生产设备,测试仪器制定周保养计划,月保养计划,季度保养计划,年度保养计划,并负责跟进实施. 18.制定各生产设备,测试仪器维护点检标准. 19.制定各测试仪器,仪表的校验计划,按照计划对仪器仪表进行外校或内校,并填写校验记录. 20.协助配合其它部门需工程部门合作事宜,如:品质不良分析,签成品/物料样品,合同评审. 二．采购部. 1.对市场部发出的合同评审表认真填写,按合同评审规定的时间评估好各订单物料的到齐时间（常规物料评估时间不能超过3天），评估外加工厂商交货时间. 2.按计划完成各物料(样品物料)的采购任务，因特殊情况物料没有按计划到位的，要提前两天告诉上司，经上司同意后在另想办法采购，不管什么情况，采购一定要全力想办法把物料采购到位。 3.不能因物料不到位影响生产正常计划，出货计划。 3.按计划跟进落实外加工产品的交货时间. 4.外购的批量物料均要先经过工程承认签样方可采购. 5.外购批量物料前要有正式确认的最新报价单. 6.主要物料厂商必须是经相关部门评审合格的供应商. 7.物料采购订单须经相关领导确认方可下单采购. 8.要有完整的厂商评估调查表, 9.各主要物料要有承认书,要和各厂商签约物料环保协议,要跟进厂商提供ROHS证书及安规方面的资料. 10.对厂商的每个月对帐单要仔细审核无误,才交与财务部. 11.对外发加工的物料帐目要准确. 12.本部门往来文件资料,票据要归档整理好. 13.积极配合其它部门需要合作事情. 三,品管部 1.IPQC制程检验时参照工程相关标准进行检验，不能出现重大批量制程不良现象。 2.IPQC要做好每天巡检记录。 3.IPQC在巡检如发现一些小问题可以直接告诉员工纠正过来，如员工多次不改或问题较严重及时告诉生产管理人员改善。 4.制程中如出现较严重的品质问题要发出《不良问题改善报告》给生产部。 5.QA参照工程技术及AQL标准出货检验。 6.QA在检验时出现须返工因标准与生产部有争议时由工程部签字评定。 7.QA抽检出现的不良问题因特殊情况须特采出货时，须经相关部门会签综合评估后才做决定。 8.QA对抽检合格或不合格成品要有正确的标识。 10.如有客户投诉时,QA要在当天负责召开品质会议,回复填写客户投诉分析改善报告. 11.QA要做好成品样品管理. 12.QA在抽检时间较严重的不良问题或客户有任何投诉,要发出不良问题改善报告,叫相关部门填写分析改善措施,后在跟进改善效果. 13.客户投诉或退货如分析是QA没有检查出来问题,QA要承担主要责任. 14.客户投诉或退货如分析是QA已检查出来问题,生产部返工过或特采过,QA不承担主要责任. 15.IQC依相应标准对来料及时进行准确检验. 16.IQC要做好物料样品管理. 17.IQC对检验结果要按程序及时处理解决. 18.IQC必须在当天把各检验报表做好归档. 19.IQC依物料检验结果对物料做好正确的标识. 20.品质部对检测设备要做好点检记录,对锡炉,烤箱,绝缘油比重按计划定期进行检测并做好记录. 生产部 1.生产部按生产计划准时生产,交货. 2.生产部确保按工程规格书,作业指导书,工程样板进行生产. 制程中不能出现大的不良问题发生,如教错工人,物料用错,产品参数设定错误等. 3.生产部确保所做的成品合格,不能要较大问题出现. 4.生产部在生产时物料不能浪费太多. 5.生产部要积极配合生产其它部门处理品质等问题. 6.生产部在制程中要做好流程标示卡,流程卡要填写清晰详细. 7.生产部要做好良品,不良品,各闲置物品的标识,