连续炉钢材热处理工艺与排产优化.docVIP

附件11 编号：KJCX-2017- 公司级科技创新创效 项目任务书 项目类别：　 工　　艺 项目名称：连续炉钢材热处理工艺与排产优化 承担单位： 工艺部 起止时间： 2017年1月～2018年6月 西宁特殊钢股份有限公司 制 ?一、申请项目的依据和理由 目前 目前小棒线每月退火量大，现场待退火材积压严重，严重影响上交周期，连续退火炉设备能力没有发挥出来。作业区退火技术人员理论水平低。对连续退火炉退火工艺来说，部分退火工艺的退火周期长导致天然气费用较高和生产效率低下。如球化退火、软化退火等。通过对分品种钢基础特性的梳理、退火要求与退火工艺的梳理，制定补充退火、去应力与软化退火、不完全退火、完全退火。球化退火工艺与配套品种规范，制定连续退火炉的热处理规范，提升钢材热处理效率、降低生产成本。同时通过此次工艺优化对培养和提高退火专业技术人员创造了很好的条件。 二、现状与需求分析 小棒线连续退火炉目前执行的退火工艺文件 小棒线连续退火炉目前执行的退火工艺文件是靠原来冷拔罩式退火炉工艺转化而来，导致连续退火炉工艺文件不科学、不严谨。退火周期长、费用高。同时没有考虑到热机轧制对退火带来的优势。很多情况下现场待退量大，由于没有及时装炉反而影响了各下游工序的生产计划导致影响上交周期。连续退火炉效率和经济效益没有完全发挥出来。 三、主要内容和技术关键、技术来源 技术关键 技术关键 1、分品种钢的材料基础特性梳理、退火硬度要求、退火工艺的梳理； 2、针对退火目的与硬度要求，优化现行的退火工艺，制定补充退火、去应力退火、软化退火、不完全退火、完全退火、球退火工艺及规范与之配套的品种； 3、制定连续炉优化排产与管理制度，修订连续炉的热处理工艺与管理制度。 四、项目拟采取的方法、技术路线或工艺流程 技术方法： 技术方法： 通过球化退火保温区域的增加，加快退火辊速，从而提高球化退火效率。 软化退火将现有的部分回火工艺修改为不完全退火工艺，通过辊速的提高来提高退火效率。 通过不同钢种的硬度要求，合理修改各区域的保温温度和辊速，提高生产效率。 梳理出钢材退火后硬度值高于230HBW的品种，并制定出叶片钢、钎具钢、工模具钢等高硬度钢的硬度内控标准。 制定连续炉优化排产与管理制度，修订连续炉的热处理工艺与管理制度。 毛坯 车 五、项目要达到的主要技术、经济指标 经济指标 经济指标： 生产效率提高20-50%，生产成本降低10-30%，吨钢退火成本200元。创效额=提升的效率/降低的成本*200*优化后产材量 阶段性指标任务： 1、2017.3-5月，在完成分品种钢的材料基础特性与各作业区的分品种钢的退火硬度要求、退火工艺的梳理基础上，研究分析现行退火工艺存在的问题，策划工作计划；梳理出钢材退火后硬度值高于230HBW的品种，并制定出叶片钢、钎具钢、工模具钢等高硬度钢的硬度内控标准；梳理连续退火炉的设备问题，研究分析二台连续退火炉的设备问题并制定作业区内部或公司检修计划； 2、2017.6-10月，完成退火炉检修；编制连续退火炉优化排产与管理制度；开展连续炉退火工艺优化及验证工作；编制连续炉热处理工艺与管理制度，完成工艺固化； 3、2017.11-12月，进行第一段工艺优化工作的总结，完成成果评价，策划制定第二阶段的工作计划。 4、2018.1-2018.3月，按计划持续开展创新工作，解决存在问题； 4、2018.4-6月,完成创新成果评价、工艺固化，创新工作的总结与自我评价。 六、承担项目的单位、人员 1.承担单位 名 称 工艺部 联系电话 5293928 2.其它协作单位 序 号 名 称 协 作 内 容 形 式 1 技术中心（研发部） 协同创新 2 小棒作业区 协同创新 3 大棒作业区 协同创新 4 设备能源管理部 协同创新 5 品质保证部 协同创新 6 动力事业部 协同创新 7 采购部 协同创新 8 指挥中心 协同创新 9 计划财务部 协同创新 10 运营改善部 协同创新 3.参加项目人员 序号 姓名 性别 学历 专业技术 职务 总投入时间 在项目中的身份及工作范围 1 张牧勇 男 本 科 工程师 全年 总负责人 2 张贵成 男 本 科 工程师 全年 负责人 方案策划 3 隋宪庆 男 高中 工段长 全年 负责人 组织实施 4 金启帮 男 本科 工程师 全年 负责人 组织实施 5 于学利 男 本 科 高级工程师 全年 负责人 方案策划 6 苗红生 男 本 科 高级工程师 全年