大直径冲孔灌注桩施工工艺.docVIP

PAGE PAGE 1 大直径冲孔灌注桩施工工艺 　　摘要:连云港xx大厦地质条件复杂，塔楼基础设计采用了大口径冲孔灌注桩，采取正循环钻进成孔，气举反循环清孔的施工工艺。本文对大直径冲孔灌注桩施工进行了实践论述，可为同类型工程施工提供借鉴。 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　连云港xx大厦项目位于黄海之滨，毗邻国展中心，地处中央商务区中心位置。塔楼60层，地下2层，裙楼10层，总建筑面积212600m2，其中，塔楼总建筑高度203.80m，属一类超高层建筑，工程建成以后将成为连云港市标志性建筑。 　　塔楼工程为框架－筒体结构体系，采用冲孔灌注桩基础，设计为52根钢筋混凝土冲孔灌注桩，桩基设计技术参数如下表： 　　桩尖入岩深度为中风化片麻岩0.5D且桩身长度不小于6米(D:桩径) 　　1、地质条件 　　根据工程地质勘察报告表明，施工工程中主要通过土层为： 　　①杂填土层，②粉质粘土层Q4、粉（砾）砂层Q4厚度1—10米不等，③粉质粘土Q3、粉（砾）砂层Q3厚度1—8米不等，④强风化细粒片麻岩AnZy，厚度0.5—7米，裂隙发育，破碎、局部砂土状⑤中风化细粒片麻岩AnZy，厚度2—8米，裂隙稍发育，总体属不软化较硬岩，局部为坚硬岩，较完整，坡角大，⑥微风化细粒片麻岩AnZy，岩体基本未变。 　　2、施工难点 　　在冲孔桩成孔中，将遇到较大的困难，在砾砂、中粗砂层，在钻进中会出现重复破碎，钻头容易磨损、孔径不规则或超径，应注意调整泥浆性能；在进入强风化层时，孔内失水较大，钻头泥包钻进困难，容易缩径，应调整成孔参数、降低泥浆失水量；在钻进中风化或微风化岩层时，因其岩面起伏较大，岩层倾角大，岩石坚硬、破碎，裂隙发育，容易出现孔斜或卡锤头、掉锤头事故，应注意掌握好成孔参数，防止在钻进成孔过程中孔内发生事故而无法清孔成桩。 　　3、施工工艺 　　3.1测量放线 　　有由专业测量人员依据测量基准点，用全站仪准确测放出每根桩的桩位，并用钢筋埋入做好标记并固定好，在施工前注意保护未施工桩的桩位标示不受扰动、破坏。 　　3.2桩机就位 　　桩机移位对准桩位，底座和顶端应平稳，桩机天车前缘、桩锤中心、桩位中心应在同一铅垂线上。 　　3.3埋设护筒 　　护筒采用钢护筒，直径大于设计桩径20CM，护筒的中心线应与桩位的中心线重合。护筒埋设应至坚硬土层，护筒顶端应高出地面0.3M。 　　3.4成孔 　　采用泥浆护壁成孔，钻进中采用掏渣筒清渣和气举反循环清孔。根据地质勘查资料显示，本场地存在较厚的砾石、中粗砂层，基岩面起伏较大，倾角大，容易发生孔斜的特点。成孔时泥浆比重控制在1.21.45。在松散地层和砂砾层，保持泥浆比重在1.351.45，以形成良好的护壁泥皮，保持孔壁稳定。在冲进过程中随着孔深的增加，为使沉渣大量返出孔口，提高成孔效率，清渣时采用空压风机送压缩空气到孔底，利用气举反循环进行孔底清渣。当冲进基岩面时，必须放慢冲进速度，避免斜孔。在冲击成孔时，应密切注意成孔质量，针对不同地层，选择不同冲程和调节泥浆性能，初始冲孔时应低锤密击，进入基岩后，再高锤碎岩。 　　3.5清孔 　　冲孔至设计深度后采用气举反循环清孔，沉渣厚度应小于50MM，为了保证成孔质量，钢筋笼下放后还要进行二次清孔。 　　3.6钢筋笼制安 　　桩基钢筋笼应严格按照设计图纸和规范要求制作，由于每根工程桩桩长不一，长度范围7--21M,因此,现场钢筋笼制作按照标准笼和调节笼分别加工，在每根桩终孔后确定调节笼长度后进行连接。为防止笼体变形应在笼中及顶部适当位置加焊加强钢筋，当钢筋吊起，放入孔内时应扶正中，缓慢放入，避免碰撞孔壁，笼体下放至设计标高时，应做好固定和对中，为做好波透射法检测，钢筋笼按规定设置好声测管。 　　3.7水下浇筑混凝土 　　大直径冲孔灌注桩的水下混凝土浇筑时成桩质量的关键工序，在浇筑混凝土前，应再次检测孔底沉渣情况，不符合设计要求的必须利用导管进行二次清孔，清孔至沉渣符合设计要求，经验收后，应尽快进行混凝土浇筑，本工程采用商品混凝土，混凝土经泵送至孔口料斗，经导管进行水下浇注成桩，其技术要求如下： 　　（1）导管连接必须密封、牢固，导管下口距孔底的距离一般为25—40CM； 　　（2）首次灌砼量必须保证导管埋入砼中不少于1.0m； 　　（3）每车砼到达现场都必须检测砼的坍落度是否符合要求，缓凝时间不少于8h； 　　（4）灌注过程中，有专人测定砼的上升高度，确定导管的埋深，使导管埋入砼中2~6m； 　　（5）水下砼浇筑前应做好一切准备工作，开始浇筑后应快速连续灌注完毕，中间停顿不能超过2h防止发生灌注事故； 　　（6）灌注的桩顶标高应预加一定的高度，当浇筑面接近设计标高时,应当注意控制好浇注高度，不能欠浇。 　　4、技术处理 　　为