检具知识j跟检具检证流程(nxpowerlite)资料教材.pptVIP

检具知识及检具检证方法 零件品质科 内容 1、检具的定义、分类 2、检具的基本构造和使用材料 3、检具的基本要求 4、检具制造精度要求 5、检具铭牌及标记 6、检具出荷检证项目、流程、方法 一、检具的定义 1、检具是一种用来测量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的专用检验设备。 一、检具的分类 检具分类： 按照检测对象可分为冲压单品检具、零件总成检具和组合检具。 冲压单品检具和总成检具主要是完成产品加工过程中的测量，经常需要对型面检测，强调面的连续性。 组合检具主要检测各分总成的相互配合关系和装配后的配合精度，主要起到测量支架作用； 如下图所示。 二、零部件检具基本构造 检具的构造组成： 1）骨架底座部分 2）定位装置（定位销、定位块） 3) 夹紧装置(夹钳、磁铁等） 4）型体或本体（检测面、非检测面） 5）型面样板 6）型面活块 7）检测装置（检测销、塞尺、刻划线、百分表等） 二、零部件检具基本构造 二、检具材料 一、骨架的材料：一般采用钢管焊接底座 二、型体部分 ： 1、可加工树脂材料（具有良好表面及耐磨耗性树脂） 2、铝合金、铁、钢等 建议钣金零件最好采用金属检具。 三、型面样板、 型面活块及其他：铁材、铝材或树脂 检具的基本要求--定位装置 定位装置：包括了孔定位和面定位 1、孔定位： 零件一般情况下通过定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。 通常采用以下两种定位方式: *圆销定位 : 限制两个方向自由度（固定式和活动式）， 圆销可以采用直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为（0，+0.1),可采用直销，孔径公差设定为（ 0，+0.2)，则宜采用锥形销。 *菱形销定位 : 限制一个方向自由度（固定式和活动式） 定位装置 2、定位面：与被测零件为0接触，也是零件放在检具上的支承压紧面。 定位块，原则上通常为可拆卸式结构。定位块的设置在数量上能达到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。 定位基准的设定 正确合理的定位是准确测量的基础，故零件定位的合理性尤为重要。 一、在WE装配的钣金零件，它的定位基准在零件图纸中已经体现，包括TBH定位（主定位基准）、T/B/H定位（副定位基准）。故应根据零件图的要求设定检具的定位基准，并且检具的基准应与WE的焊接夹具的基准进行整合，以达成统一 。 定位基准的设定 二、在总装装配的零件，在零件图纸上无明确定位基准的，应根据零件图纸上的实际状况及在总装装配的情况设定定位基准。 1、以总装装配最开始装入完成车的位置作为主基准： 玻璃导轨在总装装配时，先将该焊接螺柱装入车上，故选定该焊接螺柱作为 主定位基准。 定位基准的设定 2、图纸中隐含的主定位基准。 根据总装的装配顺序及实车与车身装配的状况设其他定位基准。 夹紧装置 夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可以使用夹紧装置将零件与定位面贴合。 夹钳夹头可采用橡胶夹头，金属夹头等。 针对部分小冲压件夹紧装置可采用磁铁。 型体部分 型体部分有形状面要求。 形状面分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）。 检查面：各种类型零件的轮廓，修边、翻边和零件断面检测可以通过设置检具检测面来实现。 检查面采用的方式 3mm间隙——有配合组合关系或外观重要面以间隙检查。 检测面式样 1、翻边检测面的式样 图1、图4 对于翻边高度及翻边面无装配要求时 图2、图3 对于翻边高度及翻边面有装配要求时 翻边孔检测式样 轮廓、修边线检测式样 非检测面 非检查面 3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在板件变形量较大之处取5mm。 型面样板 当零件的型面在检具检测面上无法检测时，需要设计型面样板进行检测。（如图1） 对于横跨零件的超长样板，需要在样板的另一端设置止推支承装置（如图2）。 检查时需要注意型面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理 型面活块 当零件形状特殊，通过检具检测面和型面样板不能准确检测，或零件在出入检具时会发生干涉时，可采用型面活块构造。 型面活块分两种：平动式、旋转活动式 型面活块 孔位检测式样 1、型面上划线 此检查主要适用于精度要求低，公差要求=+/-1.0mm, 目视检测的孔。 如: 工艺孔等 孔位检测式样 2、检测销/划线销：对于零件上有位置精度要求的孔，其公差要求 +/-1.0mm，需要采用专用检测销/划线销进行检测。 当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位上下公差和。 孔位检测式样 3、针对某些TBH三个方向都有位置精度要求的孔或焊接螺母，可以采用带公差划线检测销进行检测。 检具制造精度要求 定位孔销位置