第7章FANUC系统数控铣床编程与加工.pptVIP

* 第7章 数控铣床高级工考核实例 7.1 数控铣床高级工考核实例1 1、工艺分析 （1）此工件难度较大，从图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和表面粗糙度要求较高，而其它要求一般，零件采用平口虎钳装夹。将工件坐标系G54建立在工件上表面的对称中心处。 （2）4-Φ12H7的孔采用先钻孔、后铰孔方法来加工。 （3）中间椭圆轮廓采用宏程序加工。 2、数控加工工序卡 本课题采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序一为粗、精加工轮廓表面及孔；工序二为钳工加工去除毛刺并倒棱，具体工序见表7－1。 三、课题实施 1、参考程序 本题中椭圆加工较难，其余加工项目一般，因此建议读者将学习重点放在此参处。该椭圆孔的加工采用B类的宏程序编写，具体宏程序编程说明可以参考第六章宏程序部分。参考程序见表7－2。 二、课题分析 如何评价加工程序的编写质量？可谓仁者见仁，智者见智。如果能完成同一个加工项目，一个理想的加工程序应当是编制工作中的辅助工作量小，编制程序时间短，程序指令规范、正确，程序段数少，刀具路径合理并且路线最短。应当强调，所编写的加工程序的可读性、理解性强，也是一个不可或缺的评价内容。 在实际工作中，评价所编写的程序则要具体情况具体分析。在正常生产中，编写程序的方法和要求，不仅要从指令上、使用条件上看，而且也要根据企业在多年加工中积累起来的经验来看。不应该片面追求指令使用的技巧，如批量生产和单个产品的加工编程的要求显然是不一样的，在比赛中编写程序要求也会有所不同。 四、课题小结 一、课题描述与课题图 7.2 数控铣床高级工考核实例2 二、课题分析 1、工艺分析 (1)此工件难度相对较大，从图样中可以看到轮廓的周边曲线圆弧和表面粗糙度要求较高，其它要求一般，零件采用平口虎钳装夹。将工件坐标系G54建立在工件上表面的对称中心处。 (2)mm的孔先铣孔后进行精镗孔。 (3)SR35mm的圆球面采用B类宏程序加工。 (4)通过CAXA找点，得到图上4个点的坐标分别为：第 1 个点坐标: X=29.479 Y=50.000、第 2 个点坐标: X=35.490 Y=35.490、第 3 个点坐标: X=26.552 Y=26.552、第 4 个点坐标: X=25.373 Y=16.006 2、数控加工工序卡的编制 本课题也采用工序集中的原则，划分的加工工序为：工序一为粗、精加工轮廓表面及孔；工序二为钳工加工去毛刺并倒棱。 三、课题实施 1、参考程序 此课题外轮廓、孔、两个腰形槽的加工相对来说比较容易，尤其是这里的两个腰形槽，表面粗糙度要求不是太高并且宽度很小，如果没有直径小的刀具可以采用Ф10的铣刀一次加工。另外凹球程序的编制依然采用宏程序，读者应作重点训练。 四、课题小结 数控机床的操作是一项基本的操作训练，养成良好的机床操作手法、步骤和过程是使用好机床的基本保证。在操作机床中万万不可采取“偷工减料”，否则会造成事故。在安全操作的前提下，熟悉和探索数控机床的功能，需要操作者不断积累经验，举一反，反复实践，才能发挥出机床的最大效能。 7.3 数控铣床高级工考核实例3 一、课题描述与课题图 二、课题分析 1、工艺分析 （1）精度分析 1）尺寸精度 本课题中精度要求较高的尺寸主要有：轮廓尺寸28 0 -0.03、Ф60 0 -0.03 ，槽宽尺寸12+0.03 0、16+0.03 0、15+0.03 0，深度，尺寸10+0.03 0、15+0.03 0，孔尺寸Ф10H8、Ф25H8、Ф40H8等。 对于尺寸精度，主要通过在加工过程中的精确对刀、正确选用刀具及刀具参数和选用合适的加工工艺等措施来保证。 2）形位精度 本课题中主要的形位精度有：孔的位置精度15±0.03、50±0.03、76±0.03，槽的角度位置精度15°、30°，及加工部位底平面与工件底平面的平行度等。 对于形位精度要求，主要通过精确的对刀、工件在夹具中的正确安装与校正和基点坐标的正确计算等措施来保证。 3）表面粗糙度 本课题中外形轮廓及孔的表面粗糙度为Ra1.6μm，加工部位底平面的表面粗糙度为Ra3.2μm。 对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线、选用合适的切削用量和正确使用切削液等措施来保证。 （2）加工工艺分析 1）编程原点的确定 由于工件外形轮廓不对称，根据编程原点的确定原则，为了方便编程过程中的计算，选取Ф40孔中心的上平面作为编程原点。 2