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高温油泵机械密封安全使用与事故预防 丹东克隆集团有限责任公司 高温油泵机械密封工况 介质：油浆（有颗粒）、渣 油、蜡油、汽柴油等； 温度：高于300℃； 压力：低于2MPa 机械密封结构 静止型焊接金属波纹管机械密封 机械密封结构 旋转型焊接金属波纹管机械密封 高温油泵机械密封辅助系统 按照API682标准要求： 21+62 32+62 41+62等 高温油泵机械密封辅助系统 PLAN21或32\ PLAN62入口 高温油泵机械密封辅助系统 高温油泵机械密封辅助系统 高温油泵机械密封辅助系统 高温油泵机械密封用材料 密封端面：浸锑石墨-SiC或硬质合金 硬对硬 波纹管材料：低碳奥氏体不锈钢，双片 AM350、INCONEL718等 辅助密封：柔性石墨、高温胶圈等 现有高温油泵机械密封特点 1、单端面结构，可靠性不高。 2、对辅助系统要求高； 3、日常维护要求高； 4、成本低 单端面密封占高温油泵95%以上 现有高温油泵机械密封特点 1、安装精度影响机械密封补偿原件的疲劳性； 2、辅助系统的工作性能影响机械密封的使用寿命。 机械密封失效形式 常见的波纹管密封失效有： 波纹管的断裂，焊缝部分开裂； 波纹管阻塞造成波纹管失弹； 端面的失效； 其它部位密封失效 机械密封失效分析 波纹管断裂，部分焊口开裂： 介质对焊缝的腐蚀； 机械磨损； 泵抽空引发的撞击及强振动； 安装不正或轴与密封腔位置超过要求； 制造质量缺陷 波纹管断裂，焊缝部分开裂泄漏量较大 机械密封失效分析 密封泄漏途径 机械密封失效分析 波纹管阻塞、失弹： 杂质进入波纹管内无法排除； 冷却水结垢； 温度过高，导致波纹管材料失弹。 波纹管阻塞通常是缓慢的过程，泄漏量也由小到大，通常不会酿成事故。 机械密封失效分析 端面失效：热裂，炸环 密封运行异常，端面的润滑膜减薄或不存在，出现干摩擦。通常在冲洗急冷液断流、或抽空时出现。 密封的泄漏量加大，但不会出现喷漏，密封的泄漏液经过急冷液混合冷却降温流出。如急冷系统正常通常不会引发火灾 机械密封失效分析 端面失效：积碳 泄漏物积聚在端面附近，在端面高温作用下，碳化，并逐渐累积，高于密封端面后引起端面泄漏，颗粒物进入密封端面，造成密封端面严重划伤。 机械密封失效分析 其它部位失效： 轴封泄漏，介质从轴套与轴之间甩出；安装不正、 垫片损坏或腐蚀导致； 压盖垫泄漏，介质从压盖与泵盖之间流出，安装不正或没有上紧压盖螺母； 辅助密封圈（垫）泄漏，泄漏流量比较固定，通常是密封圈（垫）有缺陷或没上紧。 以上部位失效泄漏量较小。 机械密封失效预防措施 1、选择合适的机械密封和辅助系统方案，增加可靠性； 2、保证密封辅助系统良好工作； 3、操作工艺需保证稳定； 4、有效的日常管理维护 高温油泵机械密封改进 1、增加可靠性，使用串联密封； 2、增加自动报警设备，远程可监控； 高温油泵机械密封改进 武石化的P1012泵 串联金属波纹管机械密封 高温油泵机械密封改进 武石化的P1012泵 串联金属波纹管机械密封 工况：介质——塔底油 温度——365 ℃ 压力——常压 配置的密封为： DBM-80 连续运行将近一年，效果良好。 串联金属波纹管机械密封辅助系统方案 API682的方案配置： 21+52 32+52 21+53（A、B、C) 串联金属波纹管机械密封辅助系统方案 串联密封方案示意 串联金属波纹管机械密封辅助系统方案 53A方案示意 高温油泵改串联金属波纹管机械密封业绩 已经改进的双端面密封90多台 串联金属波纹管机械密封优点 1、介质不会泄漏到大气中，有利于环保； 2、可耐短时抽空、气蚀，相对延长密封使用寿命； 3、有一定的处理密封泄漏时间，可以做到自动报警； 4、安全、可靠性大大提高 丹东克隆集团有限责任公司克隆密封技术将与各位客户紧密协作致力于机械密封产品的安全、可靠、长寿命机械密封研究改进为石化行业不断发展做出应有贡献